Способ получения хелатообразующих ионитов

Способ получения хелатообразующих ионитов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 4О7912

{61) Зависимое от авт. свидетельства ¹(22) Заявлено 12.09.73 (21) 1962247/23-5 (51) N. Кл. с присоединением заявки ¹=

С 08 1 27/00

С 08 f 27/08

Гасударственный каиитет

Совета Министраа СССР нп делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 25.04.75, Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 28 05 75 (53) УДК (088.8) (72) Авторы Б. Н. Ласкорин, Г,Н. Никульская, К. Ф. Перелыгина, А. И. Зорина, нзобРете"иЯ T. B, Сабанеева, Н. И. Куляко, E. К. Рябова, Л. К. Кодубенко, Э. М. Моисеева, Е. А. Феоктистова и А. H. Болотов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЕЛАТООБРАЗУЮЩИХ ИОНИТОВ

Изобретение относится к способам получения ионообменных смол„ используемых для извлечения металлов из растворов и пульп, и может найти применение "в гидрометаллургии. 5

Известен способ получения ттолимеров, содержащих хелатообразующие амидоксимные1 группы на основе полинитрилов, согласно

1 которому полиакрилонитрил и сополимеры с акрипонитрила со стиролом, метакрилониъ- iO рилом, винилацетатом, винилхлоридом и дру» гимн винильными соединениями обрабатывают солянокиспым гидроксиламином в среде диметилформамида при 75оС и получают линейные полимидоксимы, которые фв ц3у М l5 низкой механической прочности и недостаточной химической стойкости не могут быть использованы в агрессивных условиях пуль.повых гидрометалпургических процессов.

Бель изобретения - разработка способа 20 синтеза высокопрочных и химически стой: ких ионитов, содержащих хелатообразующие амидоксимные функциональные группы.

Это достигается использованием в каче стве исходных сополимеров макропористых 25

2 сополимеров акрилонитрила илн его смеси с 2,5-метилвинилпиридином (или 4-винилпиридином со "сшивающим поливинильным соединением дивинилбензола и др.).

Макропористая сетчатая трехмерная структура сополимеров акрилонитрила позволяет проводить реакцию амидоксимирования в жестких условиях и достигать высокой степени превращения нитрильных групп в хелатообразующие амидоксимные группы

l без ухудшения механической прочности конечных продуктов. Полиамидоксимы получают обработкой макропористих сополимеров солянокислым гидроксиламином B среде пиридина при температуре 115-117оС, Предлагаемый способ иллюстрируется. примерами его осуществления.

Пример 1. 50 г макропористого сополймера акрилонитрила с 10% дивинил1, бензола (размер гранул 0,63-1,4 мм удельная поверхность 30 м /r, насыпной вес

0>52 г/мп, содержание азота 21,9%) заливают 200 мл пиридина и после выдержки при

:комнатной температуре в течение 30 мин прибавляют 100 r солянокислого гидро. 46791Х

Составитель С. Сте"апов

Техред И.Киранлашова КоРРектоР Д.Царькова

Редактор р.Стерна

Изд. № Ы

Заказ еИф3Д

Тираж 496

Подписное

ЦНИИГ1И Государственного комитета Совета i.1èíèñòðoâ СССР во делам изобретений н открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

:Ф

"3 ксиламина,;,".Смесь нагревают при 115-, 117оС в жареные 4 час. После охлаждения и фильтрации:.смолу промывают этнловым спиртом, дис иишированной водой и высуши- . вают до постоянного веса в вакуум-сушильном. шкафу при SQоС, Содержание азота:.вт смоле 25, 1%, что соответствует 90% конверсии нитрильных групп в амидоксимные. Механическая прочность смолы 99,5%, насыпной вес 0,60 г/мл, Сорбпия из раствора, содержащего

Э+ .2+

Уе 0,5 г/л; Й1 - 70 r/ë, Ci -36,8

2г/л; яО,„- 134 г/л, при соотношении сорбент (г): раствор .(мл)-1:1000, продол жительность сорбции 1 час, Т 50оС, К1 7,0 мг/г, Fe 10,3 мг/г.

Пример 2. 50 r сополимера акрилонитрина 2,5-метилвинилпиридина (25%) и,дивинилбензола (10%) (размер гранул

0,63-1,4 мм, удельная поверхность 15м /г

2 насыпной вес 0,5 г/мл и содержание азота

17,3%) обрабатывают по методу, описанному в примере 1.

Полученный продукт имеет насыпной вес

0,59 г/мл, содержание азота 18,74%, что соответствует 88%-ной конверсии нит:, рильных груйй в амидоксильные. Меха-.

1ническая прочность смолы 99,8%.

На ИК-спектрах смолы интенсивность линии в области 2230 см уменьшается

5 на 80% по сравнению с исходным терполимером.

Пример 3. Сорбция в условиях примера 1 сополимера, содержащего 40% акрилонитрила, 40%. 2,5-метилвинилпириди лв, 10 10% дивинилбензола, с 90,3% содержанием амндоксильных групп: hi% 2 мг/г и 7е41,8 мг/г.

Предмет изобретения

Способ получения хелатообразующих

НоНВТоВ путем взаимодействия сополимеров акрилонитрила с солянокислым гидроксиламином в среде азотсодержащепо.раствориgp теля, отличающийся тем, что, с целью улучшения механической и химической стойкости, избирательных свойств к ряду металлов, в качестве исходных сопо:лимеров применяют макропористые сополи*25,меры акрилонитрила или его смеси с 2,5 метилвинилпиридином или 4-винилпиридином со сшивающим агентом.