Способ получения катионита

Способ получения катионита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И АНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1Ц 4jGVBJ.G

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву - (22) ЗаЯвлено 05.03.73(21) 1890481/23-5 (51) М. Кл.

С 08 $ 13/ОО

С 02с 5/08 с присоединением заявки,„

Гаоудерственный иамитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23)Приоритет„

Опубликовано 25.04.75, Бюллетень № 15 (кй) удК 661. 183.123.2 (088.8) Дата опубликования описания 29 О5.75, И. А. Кузин, В. П. Таушканов, М. А. Васильев и В. Т. Сорокин (72) Авторы изобретения (71) 3 те Ленинградский ордена Трудовот о Красного Знамени технологиче кий институт.--им. Ленсовета (54),СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТИОНИТА

Изобретение касается получения катионитов для сорбционной очистки промышленных сточных вод, Известен способ получения катионита путем взаимодействия гуминовых кислот 5 торфа с фурфуролом в кислой среде.

Однако, несмотря на удовлетворительную обменную емкость, этот характеризуется большой влагоемкостью, зольностью и неудовлетворительным зернением. . 10

Цель предлагаемого способа — улучшить . физико-химические свойства и повысить однородность фракционного состава катионита.

Это достигается тем, что поликонден- 1в сацию осуществляют в присутствии древес« ных опилок. Кроме того, термообработку катионита ведут в вакууме при остаточном давлении 0,1-0,2 кгс/см2 и температуре

280 310îC 20

Пример. Из верхового торфа экстра-, гируют смесь растворимых и нерастворимых; в воде фракций гуминовой кислоты 25%-ным . раствором аммиака с добавлением 20% ра-.

I створа сульфата натрия, при перемешивании +

2 и нагРевании до 80-90оС в те тение 1,5 ас

ГуминовукГкислоту (1 об. ч.) смешивают в круглодонной колбе с 300 об. ч. древесных опилок, имеющих требуемое зернение, затем добавляют 1 об. ч.. технического фурфурола и 100 об. ч. 10% ной серной кислоты.

Реакционную массу при постоянном перемешивании нагревают на водяной бане до 80-90оС в течеттие 2 час.

Опилки отделяют фильтрацией и подвергают сушке при 90-100оС в течение

8-10 час.

Отфильтрованные гуминовые кислоты после доукрепления используют повторно.

1;тысушенные опилки тщательно отмывают из фурфурола и органических примесей

1 н. раствором щелочи в динамических условиях со скоростью 1 см/мин, затем ка тионит последовательно промывают дистиллированной водой, 1 н. соляной кислотой и дистиллированной -водой, По окончании процесса очистки катионит сушат при

90-105 С в течение 1-1,5 час.

467916

fj.А1кртычан

И Лашкова " л И.Кармандашова рр " р"

Реаалюр

О. 1 юрина! акая ДЯДЯ р!эл. М &У,б т >р..„4

496

Подписное!!!!Р!!!!!И Госуларствениого комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

Москва, !!3035, Раугиская иаб., 4!!ревириятие «!!атеи », Москва, -59, Бережковская наб., 24

Сухой катионит подвергают термообработке в вакууме цри 280-310оС в течение 3 час, при остаточном давлении

От1»0 2 кгс/ела для увеличения химической стойкости и избирательности к ионам двухи трехвалентных металлов.

Полученный катионит нерастворим в растворах кислот и щелочей и обладает сле-дующими основными свойствами:

Набухаемость, мл/г 1,1

Насыпной вес, г/дм 130

Зольность, % 0,2-0, СОЕ по 0,1 н. раствору ЩаОИ мг, экв/г 3,7

Коэффициент распределения при очистке раствора МаЩ(!„концентрации 0,36 г/л от

Са составляет 2,5 10

Предмет изобретения

1, Способ получения катионита путем

5 поликонденсации гуминовой кислоты торфа с фурфуролом в кислой среде, с последующей сушкой и термообработкой, î r л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения физико-химических свойств и повышения одно10 родности фракционного состава катионита„ поликонденсацию осуществляют и присутстЭ вии древесных опилок.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю ш и й-!

5 с я тем, что термо брабо у ка1ионита ведут в вакччме пои остаточном давлении о.

0,1«0 2 кгс/см и температуре 280-310 (