Отвалообразователь-штабелер

Отвалообразователь-штабелер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (11) 468606 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10. 04 72 (21) 1770302/22-3 (51) М. Кл. Е 21с 47/42

Е 2lc 47/(..4 с присоединением заявки за (23)Приоритет

Опубликовано 25.04.75, Бюллетень ¹15

Дата опубликования описания 22.04,75

1 осударотеенный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК,22.271 4 21 . 875(088. 81 (72) Авторы изобретения

Е. B. Рромозов, О. А. Житников, В. С. Рубцов и E. И. Orèïîâà (71) Заявитель ВолгогРадский пРоектный отдел сесоюзного оРйена енина пРоектноизыскательского и научно-исследовательского института "Гипропроект" им С. Я Ж ка (541 О 1 ВАЛООБРАЗОВА ХЕЛЬ ШТАБЕЛЕР

Изобретение относится к отвалоэбразователям, применяемым преил ушественно для обслуживания угольных складов тепловых электростанций, а также складов инертных материалов бетонных заводов и др, Может быть применено также в горной промышленности при перегрузке угли.

Известны отвалообраэователи со вспомогательными реверсивными конвейерами на отвальной консоли, увеличивающими ширину укладки материала в штабель склада.

Укладка сыпучего материала в штабель осу шествля ется с реверсивного конвейера, установленного на жесткой раме, которая подвешена к наклонной отвальной консоли с помощью поворотного круга.

Однако разгрузка материала с реверсивного конвейера в штабель у такого отвалообраэователя осуществляется с постоянной высоты, вследствие чего имеет место сегрегация укладываемого в штабель материала, особенно в начальный л1омент разгрузки. Кроме того, укладка материала в штабель производится неравномерно l по плошади склада и требует дополнительно большого объема бульдозерных работ, Цель изобретения - уменьшение сегрегации материала, укладываелтого в штабель, а также улучшение равномерности укладки, что ведет к снижению объема бульдозерных работ и уменьшению потерь эа счет снижения пыления укладываемого материала, Это достигается тем, -что рама передвижного реверсивного конвейера закреплена шарнирно к отвальной консоли посредством двух четырехэвенных механизмов.

Одно из звеньев каждого механизма выполнено телескопическим, причем имеется воэможность стопорения телескопического соединения в любой точке в пределах длины телескопа. При подъеме или опускании отвальной консоли такая рама позволяет сохранять постоянное оптимальное расстояние от реверсивного конвейера до поверхности формируюшего штабеля.

Предлагаемый отвалообразовательштабелер изображен на чертеже, вид сбоку. щ Отвальная консоль изображена в трех

468006 положениях: с максимальным и минимальным углами наклона и в горизонтальном положении.

Отвалообразователь - штабелер имеет отвальную консоль 1 с подающим транспортером, противовесную консоль 2 с механизмом подьема отвальной консоли, портал с механизмом поворота 3, винтовую систему с пилоном 4, передвижной реверсиьный конвейер 5, установленный на I жесткой раме 6. Рама 6 выполнена в виде феряы, в средней части которой жестко . закреплены стержни 7, образующие в пространстве вместе с поясами фермы два треугольника, вершины которых являются шарнирами подвески рамы к отвальной консоли.

Лля фиксации горизонтального положения рамы 6 при различных положениях отвальной консоли 1 имеется два телескопических звена 8 со стопорами 9, например, электромеханическими. Телескопические звенья одними концами закреплены к самоустанавливающейся раме 6, а другими - к отвальной консоли 1, Стержни 7, образующие вместе с поясами фермы треугольники, и телескопические звенья 8 составляют два четырехэвенных механизма подвески.

Отвалообразователь-штабелер работает следующим образом. Прн опускании отваль- ной консоли 1 при расстоноренных телескопических звеньях 8 и отсутствии транспортируемого материала на ленте передвижного реверсивного конвейера его рама 6 под действием силы тяжести поворачивается в шарнирах подвески стержневых треугольников 7, обеспечивая самоустановку в горнэои гальное положение. После установки рамы 6 на оптимальную высоту но отношению к насылаемому штабелю стопорят телескопические звенья 8 стопорами 9.

Затем передвигают реверсивный конвейер

5 в одн > иэ крайних. положений на раме и очсынают материал в штабель, поворачивая . 1вююобраэователь-штабелер в гориэ >невинной плоскости. По мере отсьшки реверсивный конвейер,5 передвигается по раме 6, обеспечивая равномерную укладку отсыпаемого материала по площади штабеля. При достижении конвейером 5 противоположного крайнего положения на раме 6 изменяют направление вращения конвейера

5 и передвигают его в обратном направле-нии, продолжая отсыпку материала.

После отсыпки материала до определен1р ной отметки штабеля, сбрасывают материал с реверсивного конвейера 5, расстопоривают стопоры 9 звеньев 8, отвальную консоль 1 поднимают на высоту, при которой обеспечивается минимальная сегрегация материала и пыление, B этом новом положении отвальной консоли происходит процесс самоустановки рамы 6 в горизонтальное положение аналогично описанному выше, Снова производится стопорение звеньев 8 и процесс отсыпки материала повторяется до полной высоты штабеля. После этого отвалообразователь-штабелер переводится на новую позицию, где продолжается отсыпка штабеля.

Предмет иэoápe reния

Отвалообразователь-штабелер, включающий отвальную консоль с подающим транспортером, противовесную консоль с механизмом подъема, портал с механизмом поворота, винтовую систему н передвижной реверсивный конвейер, установленный на раме н соединенный с отвальной консолью, отци чаюшийся тем, что,с целью уменьшения сегрегации укладываемого в штабель материала н улучшения равномерности укладки, рама передвижного реверсив- ного конвейера закреплена шарнирно к отвальной консоли посредством двух четырехэвенных механизмов, причем одно из звеньев каждого механизма выполнено телескопическим с возможностью стоцорения,