Смеситель
Иллюстрации
Показать всеРеферат
онблттстт@, ""а в. вежд
О П И С А Н И Е (11) 468б43
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.04,72 (21) 1773171/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 30.04.75. Бюллетень № 16
Дата опубликования описания 15.08,75 (51) М. Кл. В 01f 7/08
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 678.053.3 (088.8) (72) Авторы изобретения
А. Д. Должков, Г. Г. Тюпиков и И. П. Рагозин (71) Заявитель (54) СМЕСИТЕЛЬ
Изобретение относится к смесителям для подготовки и переработки вязкотекучих материалов, например, в производстве изоляционной и герметизирующей мастики.
Известен смеситель, содержащий горизонтальный корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками и расположенными внутри не;о, по крайней мере, двумя сопряженными шнеками, каждый из которых имеет участки прямых и обратных витков в зонах подачи, пластификации и выгрузки.
Однако при использовании известного смесителя невозможно осуществить силовую пластификацию, а получаемый продукт представляет, в основном, механическую смесь исходных компонентов.
Цель изобретения — повысить производительность и улучшить качество мастики.
Это достигается тем, что в зоне пластификации между участками прямых и обратных витков выполнены эксцентрично расположенные попарно-обкатывающиеся профилированные, например круглые, диски, На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый смеситель; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг, 1 (вид сверху).
Смеситель содержит горизонтальный корпус
1 с загрузочным 2 и выгрузочным 3 патрубками, два сопряженных шнека 4 и 5 с участками прямых 6 и обратных 7 витков в зонах подачи, пластификацип и выгрузки.
В зоне пластификации между прямыми и обратными витками эксцентрично расположены попарно-обкатывающиеся профплированные, например круглые, диски 8.
В каждой зоне прямых витков 6 больше, чем следующих за ними обратных витков 7.
При работе смесителя в загрузочный патрубок 2 непрерывно в заданном соотношении подаются исходные компоненты: каучук, например полиизобутилен, наполнитель, например порошок известняка, и в качестве пластификатора, например, нейтральное масло. При вращении шнеков 4 и 5 компоненть1 в зоне подачи продвигаются вдоль смесителя прямыми 6 (транспортирующими) витками и на первом обратном витке 7 смешиваются и разогреваются за счет внутреннего трения и подвода
20 греющего пара в рубашку 9.
Попадая затем на обкатывающиеся диски 8 материал вальцуется и,одновременно с пластикацией каучука пластифицируется разогретым маслом.
25 Интенсивность пластификации достигается тем, что обратные витки 7, расположенные за дисками 8, воздействуют на массу, сдвигая ее обратно, и не пропускают кусочки каучука.
Это способствует также неполному заполпеЗО нию пространства в последующих прямых вита
< в а
468643
Ис оомь! е иомаонемть!
li
Пласт исрикатср
Гсво5аи мастика
8 б 7
Фиг Я
Составитель В Губарев
Текред Л Казачкова
Редактор М. Дмитриева
Корректор Л. Орлова
Заказ 199!/19 Изд. № 1383 Тираж 782 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ках 6, куда подается добавочное количество пластификатора через отверстие 10 в корпусе, что играет существенную роль при переработке жестких каучуков.
В конус смесителя готовая мастика выводится через выгрузочный патрубок 3.
Предмет изобретения
Смеситель для подготовки и переработки вязкотекучих материалов, например, в производстве изоляционной и герметизирующей мастики, содержащий горизонтальный корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками и расположенными внутри него, по меньшей мере, двумя сопряженными шнеками, каждый из которых имеет участки прямых и обратных витков в зонах подачи, пластификации и выгрузки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества мастики, в зоне пластификации между участками прямых и обратных витков выполнены эксцентрично расположенные, попарно обкатывающиеся профилированные, например круглые, диски.