Устройство для обработки деталей

Устройство для обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (и) 468666

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соаз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.03.73 (21) 1893935(25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.75. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 22.10.75 (51) М. Кл. В 21d 3/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.982.5(088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. П. Красноперов, С. К. Захаров, Ю. А. Филин, В. А. Захаров, Я. Ш. Верновский и П. В. Савостьянов

Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к устройствам для профилирования и правки.

Известно устройство для обработки деталей, преимущественно правки, содержащее установленные в направляющих станины с возможностью встречного перемещения один относительно другого ползуны, несущие рабочий инструмент, загрузочный механизм, а также ловители обрабатываемой детали.

Цель изобретения — повышение точности обработки деталей.

Для этого в предложенном устройстве ловители установлены на стержнях, закрепленных соответственно на обращенных одна к другой поверхностях ползунов, подпружинены относительно стержней и выполнены в виде планок с профильным углублением, образующих при своем контактировании канал для приема детали, а сбрасыватель выполнен в виде закрепленного на одной из противоположных поверхностей ползуна подпружиненной поворотной скобы.

На фиг. 1 изображен автомат для профилирования и правки, вид сверху; на фиг, 2— разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — кинематическая схема автомата; на фиг. 4 — устройство для профилирования и правки, На станине 1 автомата установлены электродвигатель 2, редуктор 3, верхняя крышка 4, загрузочный механизм 3 и концевой выключатель 6.

От электродвигателя 2 (фиг. 3), на валу которого закреплен шкив 7, вращение переда5 ется связанному с ним клиноременной передачей шкиву 8. Шкив 8 через предохранительную муфту 9 передает вращение ведущему валу 10, на котором закреплена шестерня 11, передающая вращение через блок-шестерню

1О 12 промежуточному валу 13. От промежуточного вала 13 вращение через блок-шестерню

12, соединенную с шестерней 14, передается валу 15, на концах которого закреплены конические шестерни 16, связанные с конически15 ми шестернями 17 валов 18. С валов 18 вращение через цилиндрические шестерни 19 передается кривошипным шестерням 20. Шатуны 21, связанные с кривошипными шестернями 20, сообщают возвратно-поступательное

2О движение ползунам 22, Один из ползунов 22 несет на себе упор 23, который при соприкосновении с рычагом 24 поворачивает его и собачку 25. Последняя, вступая в контакт с храповиком 26, поворачивает приводной вал 27

25 загрузочного механизма 5. С приводного вала

27 через конические шестерни 28 вращение передается валу 29, несущему звездочку 30, соединенную цепью со звездочкой 31, которая через муфту 32 передает вращение валу 33, незо сущему смонтированные на бесконечной цепи

468666

3 планки 34, в пазы которых западают изделия из бункера 35 загрузочного механизма 5.

Устройство для профилирования и правки (фиг. 2, 4) содержит установленные в станине

1 направляющие 36, в которых перемещаются ползуны 22, несущие рабочий инструмент 37, установленный на регулировочных клиньях 38, снабженных винтами 39. Серьга 40 закреплена на оси 41 и поднимается к рабочему инструменту пружиной 42. На штоках 43 установлены ловители 44 и пружины 45.

При включении электродвигателя 2 вращение передается кривошипным шестерням 20, которые с помощью шатунов 21 сообщают возвратно-поступательное движение ползунам

22, несущим рабочий инструмент 37. Ползун

22, перемещаясь, нажимает своим упором 23 на рычаг 24, который собачкой 25 поворачивает храповик 26 на один зуб, затем вращение передается валу 33, несущему смонтированные на бесконечной цепи планки 34, в пазы которых из бункера 35 загрузочного устройства 5 западают изделия, подлежащие обработке, и переносятся к устройствам для профилирования и правки (фиг. 4).

При расхождении ползунов 22 ловители 44 останавливаются, образуя канал для приема изделия, пружины 45 сжимаются, а штоки 43 перемещаются относительно ловителей 44. Изделие из загрузочного устройства 5 попадает в канал между ловителями 44, занимает вертикальное положение и сохраняет его до тех пор, пока при рабочем ходе ползунов 22 навстречу друг другу рабочий инструмент 37 не подойдет вплотную к ловителям 44 и не захватит изделие. При этом ловители 44, перемещаясь вместе с рабочим инструментом 37, раскрывают канал и освобождают изделие. Продолжая движение, рабочий инструмент 37 осуществляет профилирование или правку изделия. В конце рабочего хода ползунов после обработки изделие западает в приемное гнездо серьги 40, которая под действием пружины 42 зажимает его и при обратном ходе ползунов 22 выносит из зоны обработки в правое крайнее положение, где пружина 42 сжимается, серьга 40 поворачивается на оси 41 по часовой стрелке, изделие освобождается и ориентированным образом поступает по лотку в тару. В это время ловители 44 принимают следующее изделие для обработки.

Рабочий инструмент 37 регулируется при наладке автомата с помощью регулировочных клиньев 38, которые получают продольное пе15 ремещение от винтов 39.

Предлагаемый автомат для правки-калибровки заготовок круглых напильников длиной

250 мм разработан в виде рабочих чертежей, внедрение его намечается в 1973 году на Ми20 асском напилочном заводе.

Предмет изобретения

Устройство для обработки деталей, преимущественно правки, содержащее установлен25 ные в направляющих станины с возможностью встречного перемещения один относительно другого ползуны, несущие рабочий инструмент, загрузочный механизм, а также ловители обрабатываемой детали, о т л и ч а ю30 щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки, ловители установлены на стержнях, закрепленных соответственно на обращенных одна к другой поверхностях ползунов, подпружинены относительно стержней и вы35 полнены в виде планок с профильным углублением, образующих при своем контактировании канал для приема детали, а сбрасыватель выполнен в виде закрепленного на одной из противоположных поверхностей ползуна под40 пружиненной поворотной скобы, 468666

У2

27 SG @uz 4 45 4d 44 39 38 Л 91 Я 40 2i

ГО

Фиг. 4

Составитель Н. Кулакова

Редактор В. Дибобес Техред М, Семенов Корректор Н. Стельмах

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2476/3 Изд. № 1605 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5