Устройство для приема слитков

Устройство для приема слитков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) 468697

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцпалнстнческнк

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт, свидетельства (22) Заявлено 27.10.72 (21) 1840929/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.04.75. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 24.07.75 (51) М. Кл. В 22d 11/04

Государственный комати

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.27 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. В. Кошкин, П. М. Гулин, А. П. Коломейцев, Н. П. Кузнецов и Е. К. Полотняншиков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИЕМА СЛИТКОВ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов.

Известно устройство для приема слитков, включающее корпус с продольными несущими балками (-образного сечения, механизм центрирования слитка с рычагами-зажимами.

Но такие устройства характеризуются сложностью конструкции, а также пониженной долговечностью корпуса.

С целью упрощения конструкции устройства и улучшения его эксплуатационных характеристик, рычаги-зажимы в верхней части, снабжены вилкой (-образной формы, каждая из которых концентрически встроена в свою (-образную полость поперечного сечения несущих балок корпуса.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез по А †на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1.

Устройство состоит из сборного корпуса, имеющего две продольные несущие балки 1 и 2 (-образной формы в поперечном сечениями, связанные между собою осями 3 и 4 холостых катков 5, а также стяжкой 6 и тягой 7. Между балками 1 и 2, в нижней части корпуса, на тягах 8 подвешена люлька 9, играющая роль подвижного дна его. Тяги 8 шарнирно связаны с вилками (-образной формы, расположенными в верхней части рычагов-зажимов 10, каждая из которых, концентрически вписана в свою (-образную полость поперечного сечения несущих балок 1 и 2. Рычаги-зажимы 10 роликами 11 опираются на внутренние стенки

5 этих балок и шарнирно связаны с ними в точках, наименее подверженных тепловому воздействию со стороны слитка. На стяжке 6 и оси 3 закреплены отбойники 12, соединенные балками 13 с траверсами 14, в которые встрое10 ны пружины 15, передающие TBHymåå усилие через тяги 16 на люльку 9.

Поданное для приема слитка устройство останавливается на некотором расстоянии от нижнего торца движущегося столба металла.

15 Опускаясь со скоростью разливки, он проходит горловину устройства, образованную отбойниками 12, направляясь ими в случае отклонения от оси установки непрерывной разливки металла. Опускаясь далее, столб метал20 ла направляется балками 13 и траверсами 14.

После отрезания слитка люлька 9 под действием его веса перемещается относительно продольных несущих балок 1 и 2, сжимая че25 рез тяги 16 пружины 15. Одновременно тяги 8 приводят во встречное вращение рычаги-зажимы 10 до момента упора их верхних частей в узкие грани слитка. Широкие грани слитка при этом охватываются вилками (-образной

30 формы верхних частей рычагов-зажимов.

В горизонтальном положении устройства при выдаче слитка на рольганг рычаги-зажимы под действием пружин 15 возвращаются в исходное положение. В процессе возврата вес рычагов-зажимов 10 через ролики 11 передается на внутренние стенки (-образной полости продольных несущих балок 1 и 2 корпуса.

Предмет изобретения

Устройство для приема слитков установки непрерывной разливки металла, включающее

468697

4 корпус с продольными несущими балками (-образного сечения, механизм центрирования слитка с рычагами-зажимами, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и устройства улучшения его эксплуатационных характеристик, рычаги-зажимы в верхней части снабжены вилкой (-образной формы, каждая из которых концентрично встроена в свою (-образную полость поперечного сечения несущих балок корпуса.