Способ обработки изделий

Способ обработки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пп 4687

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Зависимое от авт. свидетельства 458394 (22) 3 аявлено 13.04.73 (21) 1909917/25-8 с присоединением заявки ¹â€” (32) Приоритет

Опубликовано 30.04.75. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 05.08.75 (51) М. Кл. В 23b 1/00

В 23b 35/00

В 23с 3/00

Государотвеииый комйтет

Совета Мийистров СССР по делам иэобретеии1т и открытий (53) УДК 621.91.02 (088.8) (72) Авторы изобретения М. Т. Галей, Н. С. Горячев, Г. А. Комов, В. В. Куцак и Ю. Г. Архипов (71) Заявитель (54) СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение касается механической обработки, в частности способов повышения стойкости металлорежущих инструментов.

По авт. св. № 458394 известен способ обработки изделий, в частности металлорежущих инструментов, при котором последние помещают в поле постоянного магнита с напряженностью, выбираемой из условия полного магнитного насыщения материала инструмента в течение 0,1 — 1 мин.

Однако с помощью постоянного магнитного поля не всегда возможно намагнитить режущие элементы у инструментов сложной формы, особенно если они не имеют ярко выраженной удлиненной формы с расположением режущих элементов на концах, Кроме того, для намагничивания в постоянном поле инструмент необходимо помещать внутрь катушки или между полюсами электромагнита, что для крупного инструмента практически не представляется возможным. В качестве недостатка можно отметить также не слишком высокую производительность процесса намагничивания.

Целью изобретения является повышение эффективности обработки, а также возможность осуществлять локальное намагничивание режущих элементов инструментов сложной формы.

Для этого обработку ведут в импульсном магнитном поле с импульсом длительностью

10 — — 10- сек.

На чертеже представлена схема установки для реализации предложенного способа.

Схема состоит из входного трансформатора

1, выпрямителя 2, конденсатора 3, бесконтактного включателя 4, импульсного трансформатора 5, магнитного индуктора б, инструмента 7.

10 С помощью входного трансформатора 1 и выпрямителя 2 заряжается конденсатор 3, который через бесконтактный включатель 4 разряжается в цепь с импульсным трансформатором 5. Электрический импульс преобразуется

15 в магнитный индуктором б, расположенным около инструмента 7.

Использование магнитного импульса позволяет повысить эффект увеличения стойкости инструмента по сравнению с намагничиванием

20 постоянным полем. Этот результат является следствием динамического характера воздействия импульса магнитной энергии на структуру стали и принципиально отсутствует в методе, использующем постоянное магнитное

25 поле. Применение импульса выполняет локальное намагничивание режущих элементов инструмента сложной формы (фреза, зубонарезные долбяки и другие), что очень целесообразно особенно для инструмента большого

30 размера.

468707

Предмет изобретения

Составитель Е. Гудова

Техред 3. Тараненко

Редактор О. Юркова

Корректор Л. Котова

Заказ 1822/3 Изд. № 1469 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-36, Раушская наб., д. 4/6

Типография, пр. Сапунова, 2

Применение магнитного импульса позволяет, кроме того, существенно повысить производительность процесса намагничивания.

Пример. Сверло диаметром 12,0 мм из стали Р18, намагниченное в поле 15000 э с 5 длительностью импульса 10 — сек, показывает увеличение стойкости в 3 раза (без импульсного намагничивания просверлено 9 отверстий, после намагничивания — 28 отверстий). Обрабатываемый материал — сталь 45: НЯС вЂ” 35. 1О

Режимы резания следующие: 8=12,0 мм, L=

=40 мм; V=13,1 м/мин; n=350 об/мин; S=

=0,093 мм.

Способ механической обработки изделий, в частности металлорежущих инструментов по авт. св. № 458394, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности обработки, ее ведут в импульсном магнитном поле с импульсом длительностью 10 — з — 10 — сек.