Устройство для сварки металлов совместной прокаткой

Устройство для сварки металлов совместной прокаткой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(») 468733

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.05.73 (21) 1920626/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритст

Спубликовапо 30.04.75. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 05.08.75 (51) М. Кл. В 23k 19/00

В 23р 3/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791,66.03 ! (088.8) (72) Авторы изобретения Г. Е, Плетенецкий, Н. И. Близнецов, Л. И. Плотникова, Г. Ф. Пешков, А. И. Сомов и А. П. Сиежко (71) Заявитель

8ЛТБ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ

СОВМЕСТНОЙ ПРОКАТКОЙ

Изобретение относится к получению биметаллических листовых материалов.

Известно устройство для сварки металлов совместной прокаткой в вакууме, состоящее из сварочной камеры, системы вакуумирования, системы для создания сварочного давления и валков, выполненных в виде полой насадки, снабженной нагревательными элементами и установленной н а в алу.

Целью изобретения является повышение рабочей температуры валков.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве между валом и полой насадкой каждого валка установлена термоизоляционная втулка, а полось насадки заполнена высокотемпературным бетоном.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в разрезе; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Устройство выполнено на базе прокатного стана.

Для предотвращения скручивания составляющих валка при механических нагрузках несущий вал 1 в средней части профилирован.

На гранях несущего вала закреплены асбестокерамические теплоизоляционные пластины, образуя втулку 2. Для обеспечения высокой механической прочности и термостойкости теплоизоляционные пластины выполнены из горячепрессованной асбестокерамики (асбестовая ткань пропитана пастой из порошка окиси алюминия и жидкого стекла). На теплоизоляционной втулке размещена цилиндрическая насадка 3 с нагревательными спиралями 4 (показана одна спираль). Витки электронагре. вательной спирали изолированы кварцевым волокном 5. Для предотвращения прогиба валков при механических нагрузках и высоких температурах пространство между электриче10 ским нагревателем и образующими внутренний профиль выступами цилиндрической насадки заполнено высокотемпературным бетоном 6 из крошки плавленной окиси алюминия, порошка А120З и жидкого стекла. Ток нагрева под15 водится через вращающийся контакт 7, укрепленный на изоляционной прокладке 8 винтом

9. Валки установлены в водоохлаждаемых подшипниках 10. Для предотвращения смещения составляющих валка относительно друг

20 друга при механических нагрузках несущий вал, теплоизоляционная втулка и насадка соединяются по профильному разъему, например шестиграннику, Питание электронагревателей осуществляет25 ся от низковольтного источника тока с плавной регулировкой напряжения от 0 до 36 в.

Линейная скорость движения свариваемого пакета 2,4 м/час и 6 м/час.

Н а предлагаемом устройстве проведены

ЗО опыты по сварке композиционных пакетов из

468733

A -A дода дода

РиГ. Г

Составитель Ю. Бородин

Техред 3. Тараненко

Корректор Л. Котова

Редактор Н. Суханова

Заказ 1822/5 Изд. № 1469 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 тонких листов алюминия (0,06 — 0,10 мм) и сеток нержавеющей стали Х18Н9Т, тонких листов алюминия и сеток, состоящих из стальной основы и алюминиевого утка, а также тонких листов алюминия и никеля. Пакеты составлялись из десяти листов алюминия и десяти листов никеля, При температуре валков 580 С скорость движения пакета с предварительным подогревом в приемнике до 480 †5 С составляла 2 м/час.

Металлографический анализ и механические испытания полученных композиций показали, что предлагаемое устройство, ввиду малого времени нагрева в момент обжатия, обеспечивает прочную диффузионную связь составляющих композиции без образования промежуточных интерметаллических фаз. При этом устройство позволяет свести к минимуму деформацию пакета (0,5 — 1,5%), что дает возможность получать листовые композиции, один или несколько компонентов которых являются хрупкими (например, алюминий — вольфрам) .

Предмет и 3 о б р етения

Устройство для сварки металлов совместной прокаткой в вакууме, состоящее из сварочной камеры, системы вакуумирования, системы

10 для создания сварочного давления и валков, имеющих вид полой насадки, снабженной нагревательными элементами и установленной на валу, отличающееся тем, что, с целью повышения рабочей температуры валков, меж15 ду валом и полой насадкой каждого валка установлена термоизоляционная втулка, а полость насадки заполнена высокотемпературным бетоном.