Порошковая проволока для наплавки

Порошковая проволока для наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ВИЙИ б Ф-1 М и МИЩИ

®+®hNoYoNA QQA

Союз Советских

С(щивттистиче ;них

Республик

О П И C A Н И E 4687

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт, свидетельства— (22) Заявлено 24.07.73 (21) 1947158/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет— (51) М. Кл. В 23k 35/36

Государственный комитет

Совета Л!инистров СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.04.75. Бюллетень ¹ 16 (53) УДК 621.791, 92 (088.8) Дата опубликования описания 06.01,76 (72) Авторы изобретения

В. С. Попов, В. Л. Луняка и А. Б. Шумикин

Запорожский машиностроительный институт им. В. Я. Чубаря (71) Заявитель (54) ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ

Изобретение относится к наплавочным материалам и может применяться для упрочнения и восстановления деталей дорожных и строительных машин, например шнеков и брони прессов пластического прессования для производства кирпича.

Известна порошковая проволока для наплавки, состоящая из стальной оболочки и шихты, содержащей карбид бора.

Металл, наплавлспный известной проволокой, несмотря на высокую твердость, обладает неудовлетворительными технологическими свойствами. Так, при паплавке появляется большое количество трещин, плохое сплавление наплавленного металла с подложкой, что снижает эксплуатационные качества наплавленного металла.

Предлагаемая проволока отличается от известной тем, что в состав п|ихты введен нитрид бора при следующем соотношении компонентов, вес. Оо:

Нитрид бора 0,5 — 2

Карбид бора 18 — 20

Стальная оболочка Остальное

Это повышает износостойкость и улучшает технологичность наплавленпoI.о металла.

Получение более высокой износостойкости наплавленного металла достигается путем увеличения количества упрочняющей фазы на основе бора, обладающей повышенной твердостык и расположенной в аустенитно-мартенситпой матрице, прочно удерживающей упр очпяющую фазу.

Получение аустенитно-мартепситпой мат5 рицы достигается лсгировапием паплавленного металла азотом.

Порошковая проволока позволяет получить в наплавлснпом с100 металл следующеI O COCTBB3, BOO. м:

10  10 — 15

С 1 — 1,5

N 0,04 — 0,08

Ге Остальное

Металл, наплавленпый пороппсовой прово15 локой предлагаемого состава, обладает высокой износостойкостью и хорошей технологичностью.

Наличие в Hàïëàâëåíном металле а3ота в количестве 0,04 — 0,087о обеспечивает получение аустенитно-мартенсптной матрицы, прочно удерживающей упрочпяющую фазу от выкрашивания в процессе абразизного изнашивания.

При легнровании сплава азотом пзмель25 чается его структура.

Количество бора в металлической матрице увеличивается за счет образования наряду с карбидамн боридов и карбонитридов.

Повышенная степень легпроваппя твердо30 го раствора бором и азотом соче гается с од468741

Предмет изобре те ния

Составитель Л. Яковлева

Техред Е. Подурушина

Редактор Н, Суханова

Корректор Е. Рожкова

Заказ 5497 Изд. Кз 1412 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретвь.ий и открытий

Москва, 7Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский филиал

3 новременным насыщением его высокодисперсными равномерно распределенными включениями карбидов и карбонитридов, что приводит к повышению его износостойкости без снижения пластичности наплавленного металла.

Разработанная порошковая проволока со-стоит из стальной ленты марки 08КП размером 12Х0,6 мм и шихты.

Наплавка порошковой проволокой предлагаемого состава ОЗ мм осуществлялась на малоуглеродистую заготовку размером 20Х

Х 100Х 180 мм на постоянном токе обратной полярности. Режим наплавки: /„=300—

320 à, L =ÇÎ вЂ” 40 в, V„= 36 м/час с использованием флюса АН-20.

Структура металла, наллавленного предлагаемой порошковой проволокой, состоит из

60 — 70 /о карбидов и карбонитридов бора (Н вЂ” — 2000 — 2490) и мелкодисперсной эвтектики (Н„, =1100 — 1250) при нагрузке 50 г.

Твердость наплавленного металла 60 — 65

HRC.

Наплавленный слой хорошо сплавляется с подложкой. Поры и другие дефекты отсутствуют. Наплавленный металл обладает незначительным предрасположением к образованию трещин.

Лабораторные испытания на абразивную износостойкость наплавленного металла показали более высокую износостойкость по сравнению с металлом, наплавленным извест10 ной порошковой проволокой.

Порошковая проволока для наплавки, со15 стоящая из стальной оболочки и шихты, содержащей карбид бора, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и улучшения технологичности на плавленного металла, в состав шихты введен нитрид бора

20 при следующем соотношении компонентов, проволоки, вес. /О.

Нитрид бора 0,5 — 2

Карбид бора 18 — 20

Стальная оболочка Остальное