Устройство для дуговой сварки крестообразных соединений арматурных стержней

Устройство для дуговой сварки крестообразных соединений арматурных стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 468745

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт, свидетельства (22) Заявлено 18.07.72 (21) 1810945/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.04.75. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 05.08.75 (51) M. Кл. В 231с 37/04

Государственный комитет

Саеетэ Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.039 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Ватага, Г. В. Берченко и А. Я. Оксенбейн

Таджикский политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

КРЕСТООБРАЗНЫХ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к области сварки.

Известно устройство для дуговой сварки крестообразных соединений арматурных стержней, содержащее корпус, на котором смонтированы сварочная горелка с механизмом подачи присадочной проволоки, а также две расположеные взаимно перпендикулярно одна над другой опорные призмы для арматурных стержней, причем одна опорная призма выше другой опорной призмы на величину, равную диаметру прива риваемого стержня.

Известное устройство малопроизводительно, условия труда на нем неудовлетворительны, кроме того они не обеспечивает высокого качества сварки.

Целью изобретения является повышение производительности качества сварки и улучшение условий труда.

Эта цель достигается тем, что нижняя опорная призма оснащена подвижной в вертикальной плоскости дополнительной призмой, образованной двумя симметрично расположенными относительно нижней опорной призмы захватными рычагами, каждый из которых посредством шарового шарнира прикреплен к этой призме и снабжен расположенным на одном из его плеч выступом, упирающимся в своем рабочем положении в арматурный стержень со стороны, противоположной расположению на нем нижней опорной призмы, причем на верхней призме си мметрично относительно до полнительной,призмы жестко закреплены упоры, взаимодействующие с захватными рычагами при вертикальном перемещении дополнительной призмы.

На фиг. 1 дана схема оборудования рабочего поста устройством для дуговой сварки; на фиг. 2 — кинематическая схема устройства; на фиг. 3 — вид по стрелке А на фиг. 2.

Предлагаемое устройство для дуговой сварки содержит несущую колонну 1 с поворотной шарнирной консолью 2. Несущая колонна 1 расположена у плаза или кондуктора с арматурными стержнями, образующими сетку 3.

15 На площадке 4 установлены кассеты 5 с проволокой, соединенные шлангами 6 с корпусами 7. Корпуса 7 подвешены на подпружиненных рычагах 8. По шлангам 6 подается электродная проволока, сжатый воздух и свароч20 ный ток. Каждый корпус 7 содержит опорные призмы 9 и 10, расположенные с одной стороны стержней 11 и 12 свариваемой арматуры, и расположенную с другой стороны опорной призмы 9 дополнительную разъемную призму, 25 выполненную в виде выступов 13, расположенных на концах захватных рычагов 14, посаженных на шаровые шарниры 15 и охватывающих шаровой палец штока пневмокамеры 16.

Захватные рычаги 14 имеют обработанные по

30 специальному профилю кромки 17, взаимодей468745 ствующие с упорами 18. Привод механизма подачи.присадочной проволоки выполнен в виде цилиндра 19, соединенного посредством регулируемого дросселя 20 и обратного клапана 21 с полостью 22, заполненной маслом.

Шток цилиндра 19 несет цанговый зажим 23 и шаблон 24. Мундштук сварочной горелки 25 выполнен поворотным вокруг шарнира 26 и прижимается роликом 27 под действием пружины 28 к поверхности шаблона 24. Шарнир

26 также выполнен поворотным вокруг оси 29 до упора роликом 30 в поверхность шаблона

24 под действием пружины, не показанной на схеме. Устройство управляется с помощью пневмокрана 31 со вспомогательной пневмокамерой 32 и пневматического концевого выключателя 33, срабатывающего от упора 34, Над упором 34 размещен регулировочный винт

35, с помощью которого регулируют объем металла, наплавляемого за один рабочий цикл.

Корпус 7 вручную опускается на свариваемые стержни таким образом, чтобы призма 10 легла на верхний стержень 11, а призма 9— на нижний стержень 12, .при этом выступы 13 дополнительной разъемной призмы охватили бы нижний стержень 12. Затем рукоятку пневмокрана 31 переводят вниз, и сжатый .воздух поступает в верхнюю полость цилиндра 19 и пневмокамеру 16. Из полости 22 давление воздуха сбрасывается в атмосферу через охлаждаемый этим воздухом мундштук сварочной горелки 25. Пневмокамерой 16 приводятся в действие захватные рычаги 14, которые в исходном состоянии под. действием не показа иной на схеме пружины находились в разъединенном состоянии. Затем взаимодействия кромками 17 с упорами 18, сначала сближаются друг с другом выступы 13, которые прижимают стержень 12 к стержню 11, выбирая между ними зазор. В это же время поршень цилиндра 19 под действием сжатого воздуха перемещается со скоростью, заданной дросселем 20, и подает цанговым зажимом 23 сварочную проволоку в мундштук сварочной горелки 25; стержни 11 и 12 приваривают один к другому. Во время пвремещения цангового зажима 23 под действием шаблона 24 роликом 30 вокруг оси 29 поворачивается мундштук сварочной головки 25, перемещая сварочную дугу вдоль шва. Шаблон может быть выполнен для одного, двух и более проходов за одну подачу проволоки, то есть за один цикл. Так как свариваемое сопряжение имеет пространственную кривизну, дополнительно корректируют положение сварочной горелки

25 жащее корпус, на котором смонтированы сва30 рочная горелка с механизмом подачи приса35

50 при вертикальном перемещении дополнительной призмы.

15

4 во время сварки с помощью шаблона 24, ролика 27, пружины 28 и шарнира 26.

В конце рабочего хода поршня цилиндра 19 упор 34 концевым выключателем 33 и дополнительной пневмокамерой 32 переключает кран 31 в исходное положение. При этом воздух удаляется из пневмокамеры 16 и цилиндра 19 и подается сжатый воздух в полость 22.

Под действием пружины пневмокамеры 16 захватные рычаги 14 с выступами 13 возвращаются в исходное положение, освобождая арматурные стержни и корпус 7. Подпружиненные рычаги 8 и шланги 6 поднимаются над поверхностью сетки 3. Масло из полости 22 под действием сжатого воздуха быстро перетекает через дроссель 20 и обратный клапан

21 в нижнюю полость цилиндра 19, поднимая поршень и цанговый зажим 23 в крайнее верхнее положение, ограниченное винтом 35. Устройство приходит в исходное положение, и после этого можно сваривать следующее соединение в указанной выше последовательности.

Предмет изобретения

Устройство для дуговой сварки крестообраз ных соединений ар матурных стержней, содер дочной проволоки, а также две расположенные взаимно перпендикулярно одна над другой опорные призмы для арматурных стержней, причем одна опорная призма выше другой опорной призмы на величину, равную диаметру привариваемого стержня, отл и ч а ющ е е ся тем, что, с целью повышения производительности, улучшения условий труда и повышения качества сварки, нижняя опорная призма оснащена подвижной в вертикальной плоскости дополнительной призмой, образованной двумя симметрично расположенными относительно нижней опорной .призмы захватными рычагами, каждый из которых посредством шарового шарнира прикреплен к этой призме и снабжен расположенным на одном из его плеч выступом, упирающимся в своем рабочем положении в арматурный стержень со стороны, противоположной расположению на нем нижней опорной призмы, причем на верхней призме симметрично относительно дополнительной призмы жестко закреплены упоры, взаимодействующие с захватными рычагами

468745

Фиг 3

Составитель В. Писаренко

Техред 3. Тараненко

Корректор Л. Котова

Редактор В. Дибобес

Типография, пр. Сапунова. 2

Заказ 1822/10 Изд. № 1469 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьггий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5