Станок для продораживания коллекторов электрических машин

Станок для продораживания коллекторов электрических машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Респубпик ("(4б8760

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Допол(пггельное к явт. спид-ву— (22) Заявлено 25.01.73 (21) 1875147/25-8 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 30.04.75. Бюллетень ¹ 16

Дятя опубликования описания 05.01.76 (51) М, Кл. В 23q 15/00

Н 01г 43/06

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открь(тий (53) УДК 621.313.1.047. .2.0025.589.8 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. С. Сабадаш и Э. С, Гончаров (71) Зя я(,(((е, (ь

)Кдановский(ордена Ленина и ордена Октябрьской Револ(оцин металлургический завод имени Ильича (54) СТАНОК ДЛЯ ПРОДОРАЖИВАНИЯ КОЛЛЕКТОРОВ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Изобретение относится и фрезерным станкам для продораживания коллекторов электрических машин малых, средних и больших мощностей.

Известны устройства продоря>кивапия коллекторов, содержащие привод, соединенный со шпинделем посредством в(уфты сцепления и датчика угля поворота, выполненного в виде системы игольчатых щупов. Устройства снабжены двумя упорами. При очередном повороте коллектора с датчика угла поворота поступает сигнал на автопомньш привод, который вращает коллектор посредством траверсы и установленного на ней подвижного упора до соприкосновения его с неподвижным упором. При этом фреза обрабатывает не тот пяз, на котором находится датчик угла поворота, а соседний с ним, т. е. известное устройство пе обеспечивает контроля поло>кения обрабатываемого паза, что может привести к подрезанию ламелей из-за неравномерности их толщины, различной толщины изоляции, а также криволинейности межламельного паза.

Целью изобретения является повышение точности ориентирования средней линии межламельного промежутка коллектора относительно инструмента.

Это достигается тем, что на ползуне в непосредственной близости от режущего инструмента, например фрезы, установлен электрод, соединенный с источш(ком электрических импульсов, которые создают электроискровой разряд, так как предусмотрена возможность образования электроискрового про5 межутка между электродом и поверYIIOcThlo коллектора. В плоскости электроискрового разряда помещены фотоэлектрические датчики, связанные с системой автоматического управления и свизировянные ня электроискро10 вой промежуток под углом, обеспечивающим засвечивание только одного из фотоэлементов при отклонении электроискрового разряда от осевой линии электрода. Другой элемент при этом затемнен.

15 Режущий инструмент связан с ползуном станка двуплечим рычагом, установленным на ползуне шарнирно. Рычаг снабжен соленоидным приводом, обеспечивающим заглубление режущего инструмента в изоляцию меж2О ду ламелями с началом рабочего хода ползу а (рабочий ход начинается от петушков коллектора) .

На фиг. 1 изображен г(редлагаемьп(станок; на фиг. 2 — то же, вид сверху; па фиг.

25 3 — схема взаиморасполо>кения фотодят шков и электрода.

Станок включает в себя стзнину 1 с задней бабкой 2 и зажимным патроном 3. На вертикальные направляющие 4 станины насаç0 жен суппорт 5. В горизонтальных пазах суп46876О

3 порта 5 установлен ползуп G. Посредством пальца 7 ца ползунс шарнирно укреплен двуплечий рычаг 8, на коротком плече которого установлен шпиндель с режущим инструментом 9 и привод 10 его вращения, а длинное плечо снабжено соленоидным приводом 11, электрически связанным c: системой автоматического управления станком. Привод 10 режущего инструмента 9 вынесен за станок па расстояние, обеспечивающее воз мощность продораживания коллекторов с учетом максимальной высоты петушков коллектора. В передней части ползуна 6 в той плоскости, что и рычаг 8, в непосредственной близости от режущего инструмента 9 укреплен электрод 12, соединенный с источником электрических импульсов (на черте>ке не показан) для создания электроискрового разряда между поверхностью коллектора 13 и электродом 12. В одной плоскости с электродом 12 по обеим его сторонам установлены фотоэлектрические датчики 14 и 15, свизированные на искру электрического разряда.

Предлагаемый станок работает следующим образом. При дости>кении заданного за>opà между электродом 12 и коллектором 13 между ними с определенной частотой проскакивает электрический разряд. Световой поток, сопрово>кдающий электрический разряд, фиксируется фотоэлектрическими датчиками

14 и 15. При попадании в зону действия электроискрового разряда мсжламельного проме>кутка электроискровой разряд отклоняется в сторону ближайшей ламели, что фиксируется соответствующим фотоэлектрическим датчиком 14 и 15. Сигнал с выхода фотоэлектрического датчика поступает в систему автоматического управления станка, которая, воздействуя на привод поворота коллектора, удерживает средшою линию межламельного паза в плоскости перемещения ползупа 6, совпадающей с осевой линией коллектора 13. После окончания рабочего хода ползуна соленоидный привод 11 сигналом от системM автоматического управления Воздействует на двуплечий рычаг 8 и выводит режущий инструмент из межламельного паза, Возврат ползуна в исходное положение и прово1О рот коллектора в направлении следующего межламельного паза производится с помощью исполнительных механизмов станка, управляемых системой автоматического управления, l5

Предмет изобретения

1. Станок для продораживания коллекторов электрических машин, выполненный в ви20 де привода поворота коллектора, ползуна, несущего суппорт и рабочий орган, а также снабженный фотоэлектрическими датчиками, связанными с системой автоматического управления, отличающийся тем, что, с целью

25 повышения точности ориентирования средней линии межламельного промежутка коллекторов относительно инструмента, ползун в его передней части снабжен соединенным с источником импульсов и установленным в непосредственной близости от инструмента электродом, с двух сторон от которого в плоскости электроискрового разряда установлен фотоэлектрический датчик.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что

З5 па ползуне шарнирно закреплен двуплечий рычаг, на одном плече которого закреплен инструментальный шпиндель, а на другом— соленоидный привод, электрически связанный с системой автоматического управления.

468760

Составитель С. Анищенко

Текред А. Камышннкова Корректор Е. Рожкова

Редактор О. Юркова

МОТ, Загорский филиал

Заказ 5497 Изд. № 1412 Тираж 1061 Подписное

Ц1-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и о1крытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5