Механизм осциллирования станка для шлифования центровых отверстий

Механизм осциллирования станка для шлифования центровых отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(» 468764 ОП ИСАНй Е

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистимеских

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 ! ! (61) Зависимое от явт. свидетельства— (511:31. KÄl. В 24Ь 5. 14

В 24}) 47,!04 (22) Заявлено 04.08.72 (21) 18! 0382, 25-8

С ПРПСОС;(Ш!ЕППЕМ 335113KfI —— (32) 11ð и ор итет -— ()Н3 бликонано 30.04.75. Бюллетень ¹ !6

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

I ) ) . 1К 62 !.924.3 (088.8), } 3T

В, П. Петушков, Э. С, Штромберг, Ь. И. Красик и Е. М. Нирман

Ленинградское особое конструкторское бк)ро автоматов и револьверных станков

171 ) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ОСЦИЛЛИРОВАНИЯ СТАНКА ДЛЯ

Ш Л И Ф О В А !4 И Я Ц Е Н Т Р О В Ы Х O I B F. Р С 1 И Й

Изобретение от!!0(!(тся к области обработKll металлов резанием и может оыть использовано в станках для шлифования центрои1>! х 0(В(рстпй.

Из!3естн(,! механизмы осцпллирования (танков для шлифования центровых отверстflfI, В f(OT0})l.lõ перемещение исполнитель;!Ого ор: lli,3 осу!цест!3ляет(я прп !ioìoBН) эксцснтриково-рычажного или кулисного мехаi l lIB .i() f3, Однако H этll? меха скорость резаIll!5l ilPli iilЛ1 (!)0133:1:1:1;1(lj)1(фCP fCÈ ?(ОПIIЧС(КОГО i()p;!BIIBl101 круга изменяется от нуля 3< вершины конуса круга до наибольшей величины у цилиндрической части, В соответствии

:>тп l режущая способность абразивного круги ум(ньшается по мере приближения к его вс})llfllll(, я следовательно искажается профиль оорабатывясмой поверхности центрового отверстия.

Цель изобретения — повышение точности (f! 3() <1tl>1 B3(3101 ПОВС})ХНОСТИ.

Это достигается тем, что кулачок выпол, . :! ." !311 (B 113K:lOIIffOi 0 IIII.!!I I, TP1 i;. ф:)Р >I< Э. 1,1!i!I(3, 113!PIOIIICt Î !303>>!0?КН ОСТЬ

I!Cp(3!С1цснli5! 13;10, Iь 0(и Вя;IЯ pC, 1\ ктÎp3.

Ня фиг } изображен предлагаемый механизм осциллпрованпя; на фиг. 2 -- разрез по .<1--Л i13 фиг. 1; на фиг. 3 — кинематическая схема механизма осциллирования; на фиг. 4 — схема кулачка; на фиг. 5 — график изменения тек) щего радиуса кулачка при различных зна icHII5lx величины S смещения ocil вращения кулачка От центра эллипса (криШ.tе а 11 О), .((СХ(1НИЗМ ОСЦПЛ,1llP()ВЯНIIЯ СОСТОИТ IIB КОРнуса 1, на напряв 15(!Otltll?(качения 2 котороГО уcTt)HQB. IBí3 каретка 3 с;33к})еп Iенным В ней шлифовальным шпинделем 4, Ня корпуl(i сс установлен электродвигатель 5, соединеннь)й lip!I IIO)IOlltl: муфты 6 C р(дмKTO})OII> COсT051(I(II)f f13 IBPB51311010 B I;l t 7 ll IPPB5I :. 10, представляющий со13 (гой наклоппьп; цилиндр с основанием в ви.!(.. 3,1 1!l:! ;Я, Iх>, 13 )к ) ():33 к})(ilл Cli !(Я 13Я;1) <)

lipè помощи винта 11, толкателя 12 и Ilpoставки }3. На корпусе закреплен лпмо 14. В

1 OIIT3KT(C Kk,13 !кок! 10 паходптс)! рО,IIII(15, з(1 }) 3 с и 0 л 0 ?к с н н ы и и <1 . ??> I I, I c (c (1 р 1>l > f 3 r P 1 6. П 3лец 17 рычага !6 Koèòðîëèðóåò с винтом 18> который входит в гайку 19, закрепленную на каретке 3. Спловос Bям IKBflffc спсгемы

OC3 Ill(.CTB. l51 TC5I I1p3< ?KIIII3Ú1I1 20, 3 СТЯНОВлеН<5 !ымп между корпусом Ii кареткой 3.

Соотношении(3!С?к,(3 ?!ярам(T})331!I механизма;, Я, .(, 5 опрс I©ë5!Còc)I »0 приведенному ниже урявненшо. В соответствии с заК 0 Н 0 Хl П Е P (. 3 I C и P 111 I 5I и Я P (. T i > ll K P I f B Я Я (1 I l,l I I О

468764 на фиг. 5 определяется по приведенной формуле

R Scos (,. + а 1. R cos + sir! y (а — S- ), Д! (i s»i - —; — R os

Д ; где (! = — —

cos . с, — текущий радиус кулачка;

Л вЂ” радиус круга сечения кулачка, перпендикулярного к образующей цилиндра; а — угол наклона образующих цилиндр а кулачка к плоскости основания;

S — величина смещения оси вращения кулачка от центра эллипса; р — угол поворота кулачка; а — большая полуось эллипса.

График на фиг. 5 показывает, что в тот момент, когда абразивный круг находится в крайнем левом положении, происходит либо выстой инструмента (кривая а), либо круг в этот момент совершает возвратно-поступательное перемещение с малым ходом (кривая б). Это приводит к тому, что увеличивается время контакта абразивного круга с обрабатываемой поверхностью у малого диаметра центрового отьс,,:;,я и тем;,1м11.1 увеличивается съем металла в этой зоне.

Устройство .работает сл(дующим о< разoм.

При вклю .снии элсктродвига геля 5, вращев (c (i 1!(".о передастся через муфту б, червя ч11ы11 в!1л 7, ic 13ня! 1!1ос ко. 1((.О 8 fi выхо:!

Предмет изобретения

У1ехапизм осциллирования станка для шлифования центровых отверстий, выполненный rs виде редуктора с кулачком на выходном валу и системы рычагов, связывающих кулачок с кареткой шлифовал»нога

11, (1111(дсля, Отл(! чп!О!!1!! (!ся тем, ITQ, (i ..е:(ь ю

I!01 ып:ения точности обрабатываемой поверх*. >, тв, кулачок выпол:,1сп в в.(д(пакло1!! ого (11! !1пдр", с основанием в форме элл!!пса, ! i.;i(,1о1ц(о в.1зможп(1("1 пер(::.:свпо!11!я в тол в, (,1 vÿ.".,! редуктора. ной вал 9 на кулачок 10. В результате вращения кулачок 10 через ролик 15 качает рычаг 1б, который перемещает винт 18, а следовательно, и каретку 3 по направляющим 2.

В зависимости от величины S смещения оси вращения кулачка 10 от центра эллипса (см, фиг. 4) изменяют наибольшую величину хода осциллирования А исполнительного органа, которая определяется разностью рз наибольшего и наименьшего текущего радиуса кулачка (см. фиг. 5), т. е. А = p„„,, — р„„,, Изменение величины смещения S производится путем перемещения кулачка 10 вдоль выходного вала 9. Величину хода осциллиlo рования определяют по лимбу 14, После ne1i) лачка 10 фиксируетcH

9 винтом 11 через толкатель 12 и проставку 13.