Способ обработки изделий

Способ обработки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (п) 468769

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Ссветсиив

Содиалистинеснин

Реснублин (61) Зависимое от авт. свидетельства 252114 (22) Заявлено 10.07.72 (21) 1806774/25-8 (51) М. Кл. В 24Ь 31/08 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 30.04.75. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 12.09.75 (53) УДК 621.924.93. .04.621.8.031.4 (088.8) (72) Лвторы изобретения

А. Д. Гридин, В. Д. Дорофеев, Б. К. Колесов, Н. М. Князев и В. Н. Чачин

Пензенский политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение может быть применено при полировке внутренних фасонных поверхностей изделий (тел вращения), По авт. св. № 252114 известен способ обработки изделий, заключающийся в том, что обработку производят при непрерывной циркуляции смеси через чашу, что позволяет стабилизировать процесс резания и интенсифицировать охлаждение абразивной смеси и детали.

Струя абразивной смеси, касаясь дна чаши, под действием центробежных сил отбрасывается к ее боковой поверхности и образует плотное абразивное кольцо, причем внутренняя боковая поверхность абразивного кольца вследствие разделения абразива и жидкости покрыта кольцом воды. Лбразивное кольцо, набегая на контур изделия, полирует его и разрушается.

Выпадающая в контейнер аоразивная смесь вновь подается в чашу, совершая таким образом непрерывную циркуляцию между контейнером и чашей.

Однако в известном способе абразивная смесь, обновляясь непрерывно, не может иметь той степени уплотнения, которая необходима для качественной ооработки внутренних поверхностей, и может копировать профиль обрабатываемой поверхности только при определенных условиях погружения детали в рабочий поток суспензии.

Целью изобретения является обеспечение качественной обработки внутренних поверхно5 стей изделий, Это достигается тем, что абразивную смесь секционно формируют внутри обрабатываемой поверхности до образования плотных брусков, что позволяет более качественно осуществить

10 процесс обработки за счет высокого давления брусков на обрабатываемую поверхность.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для реализации предлагаемого способа; на

15 фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2.

Абразивную смесь 1 из ванны 2 подают с помощью шнекового устройства 3 на инструмент 4, состоящий из нескольких секций. При

20 скоростях вращения инструмента, близких к скоростям шлифования, абразивная смесь под действием центробежных сил уплотняется, и в секциях инструмента формируются плотные бруски 5, равномерно облегающие обрабаты25 ваемую поверхность 6.

Отвод тепла, возникающего в процессе обработки, осуществляют за счет циркуляции суспензии, которая затягивается шнековым устройством и выходит из окон 7, сливаясь в

30 ванну с абразивной смесью. После обработки

468769 .

Предмет изобретения

z

&3en1

Фиг Z

Составитель А. Грудин

Техред А. Камышникова

Редактор О. Юркова

Корректор Т. Гревцова

Заказ 2253/3 Изд. ¹ 1548 Тираж 932 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 425

Типография, пр. Сапунова, 2 ванну с абразивной суспензией опускают и осуществляют процесс промывки деталей.

Секционное формирование абразивной смеси сводит до минимума проскальзывание плотных брусков относительно вращающегося инструмента, позволяет равномерно распределить их давление по всему профилю поверхности, обеспечивая тем самым качество обрабатываемых изделий.

Способ обработки изделий по авт. св. № 252114, отличающийся тем, что, с целью обеспечения заданного качества обработки внутренних поверхностей изделий, абразивную смесь секционно формируют внутри обрабатываемой поверхности до образования плотных брусков.