Установка для изготовления шлифовальных лент

Установка для изготовления шлифовальных лент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

O ll H C- А Н И Е

ИЗаЬРЕтЕНИЯ

468773

Союз советских

Социалистических

Республик

Е АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 09.04.73 (21) 1905481/25-8 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.04.75. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 12.09.75 (51) М. Кл. В 24d 11/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.922.079 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. С. Виксман, М. М. Жук, В. А. Морозов, В. И. Зеленский и Д. Н. Шнайдер

Украинский полиграфический институт им. Ивана Федорова (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ЛЕНТ

Изобретение относится к области изготовления алмазно-абразивных инструментов, в частности шлифовальных лент.

Известна установка для изготовления шлифовальных абразивных лент, выполненная в виде клеенаносящего устройства, бункера с абразивным зерном, системы конденсаторов для электростатического нанесения абразивного зерна, валов лентопротяжного механизма и накопителя готовой продукции.

Предлагаемая установка для изготовления шлифовальных лент отличается от известной тем, что она снабжена кареткой, несущей трафаретную сетку, кинематически связанную с одним из валов лентопротяжного устройства, и механизмом нанесения клеевой массы, выполненным в виде ракеля и форракеля, установленных с возможностью перемещения.

Это обеспечивает повышение эффективности шлифовальных лент за счет программной расстановки зерен, позволяющей создавать ленты, отвечающие условиям работы и виду обрабатываемого материала, а также значительную экономию абразивного материала и клея за счет создания безабразивных промежутков на ленте. Кроме того, достигается высокая точность толщины клеевого и абразивного слоев, возможность воспроизведения любых программ расстановки зерен при быстрой переналадке с одного вида программы на другую.

На фиг, 1 представлена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 — механизм нанесения клеевой массы на ленту основы.

Установка состоит из следующих узлов (см.

5 фиг. 1): питающей катушки 1, клеенаносящего устройства 2, лентопротяжного механизма 3, системы конденсаторов 4 для электростатического нанесения зерна, бункера 5 и накопителя готовой продукции 6.

10 Конструктивно установка выполнена следующим образом. На столе 7 (см. фиг. 1) располагается каркас, на котором закреплены узлы установки. В верхней части стоек каркаса установлены направляющие 8, по которым со15 вершает возвратно-поступательное движение каретка 9 с трафаретной сеткой 10 (см. фиг. 2), натянутой на рамку 11, которая фиксируется винтом 12. На каретке 9 установлена питающая катушка 1 с заправленной лентой

20 основы 13. Над кареткой 9 на кронштейнах установлено клеенаносящее устройство, состоящее из ракеля 14, закрепленного на ползушке 15, перемещающейся по вертикальным направляющим 16, форракеля 17, закреплен25 ного на второй вертикальной ползушке, перемещающейся, как и ракель 14, в вертикальных направляющих 16.

Перемещение ракеля 14 и форракеля 17 происходит при движении сердечника электро30 магнита 18 посредством тяги 19, рычага 20, оси 21, коромысла 22, воздействующего на

468773 ползушки 15. При рабочем ходе (р. х.) опускание ракеля 14 и подъем форракеля 17 осуществляется пружиной 23, закрепленной на кронштейне 24. При холостом ходе (х. х.) подъем ракеля 14 и опускание форракеля 17 осуществляется электромагнитом 18.

Для установки ракеля 14 в рабочее положение, а также для снятия трафаретной сетки 10 с рамкой 11 с каретки 9 предусмотрена вертикальная регулировка, осуществляемая посредством маховика 25 и связанной с ним гайки 26, которая навинчивается на неподвижный винт 27, закрепленный в поперечной планке

28. В поперечной планке 28 установлены направляющие втулки 29, перемещающиеся по колонкам 30. При вращении маховика 25 происходит перемещение блока ракеля-форракеля в вертикальном направлении. Для промывки ракеля и форракеля вне установки в поперечной планке 28 в пазу с ласточкиным хвостом установлена съемная головка 31 с блоком ракеля-форракеля. Съемная головка 31 устанавливается до упора 32 и фиксируется винтом

27 и гайкой 33. Для съема съемной головки

31 необходимо отсоединить пружину 23, тягу

19, отпустить гайку 33, винт 27 и переместить ее справа налево по горизонтали.

Лентопротяжный механизм состоит из двух пневмовалов (см. фиг, 1) и поддерживающих катушек 34. Пневмовалы за счет вакуума внутри них, создаваемого вакуумнасосом 35, обеспечивают транспортирование ленты основы 13 в установке от клеенаносящего устройства 2 в накопитель готовой продукции 6. Ведущая поверхность пневмовалов имеет вращение во время рабочего хода и неподвижна при холостом ходе, что обеспечивается обгонной муфтой.

Привод каретки 9 с трафаретной сеткой 10, а также лентопротяжного механизма 3 осуществляется от электродвигателя 36 червячного редуктора посредством цепной передачи, Величина хода каретки 9 и реверсирование ее движения обеспечивается электросхемой с помощью конечных выключателей по команде от путевых кулачков 37, установленных на каретке 9.

Печатный цилиндр 38 с эластичной покрышкой расположен под кареткой на одной оси с ракелем 14, служит для создания опоры ленте основы 13 при печати. Он установлен в подшипниках в башмаках, имеющих возможность вертикального перемещения для установки необходимого зазора между трафаретной сеткой 10 и лентой основы 13.

Система конденсаторов 4 для электростатического нанесения зерна состоит из верхнего регулируемого электрода и нижнего неподвижного, встроенного в поверхность транспортирующего вибростола. Питание высоким напряжением системы конденсаторов осуществляется от источника электростатического поля, размещенного совместно с электрооборудованием в столе 7 под панелью управления. Питаwe системы конденсаторов 4 абразивным зер5

4 ном осуществляется от бункера 5. Излишки неиспользованных зерен ссыпаются в приемный короб 39. Встряхиватель 40 предусматривает удаление абразивных зерен, не закрепленных в клеевых отпечатках с помощью ударов лопастей головки, положение которой регулируется относительно ленты основы 13.

Привод встряхивателя 40 осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Накопление шлифовальной ленты при выходе с установки производится накопителем готовой продукции 6.

Изготовление шлифовальных лент на установке выполняется следующим образом. На каретку 9 устанавливается подающая катушка 1 с лентой основы 13, которая заправляется в лентопротяжный механизм. Трафаретная сетка 10 с рамкой 11 устанавливается в каретку 9 и крепится винтом 12, при этом блок ракеля-форракеля подымается вращением маховика 25. В бункер 5 засыпается абразивное зерно. Включается вакуумный насос 34. С помощью маховика 25 раксль 14 опускается до контакта с лентой основы 13. Между ракелем

14 и форракелем 17 наносится слой клея 41.

С панели управления 36 включается установка. Во время рабочего хода (р. х.) ракель 14 продавливает через печатные элементы трафаретной сетки 10 клей 41, который образует на ленте основы 13 клеевой отпечаток 42 программы расстановки зерен. После нанесения клеевого отпечатка 42 лента поступает в зону системы конденсаторов 4 электростатического поля, где происходит нанесение ориентированных абразивных зерен.

При выходе из зоны переноса незакрепленные зерна на поверхности ленты основы 13 удаляются встряхивателем 40. Неиспользованные зерна возвращаются в приемный короб 39, Готовая шлифовальная лента подается в накопитель готовой продукции 6. Дойдя до конечного положения, каретка 9 воздействует через путевые кулачки 37 на конечные выключатели, происходит реверсирование движения каретки 9, соответствующее холостому ходу (х.х.). В это время прекращается движение ленты основы, подача абразивного зерна и действие электростатического поля. Срабатывает электромагнит 18, подымая ракель 14 над трафаретной сеткой 10, а форракель 17 опускается до касания с поверхностью трафаретной сетки 10 и при ее движении возвращает неиспользованный клей 41 в исходную позицию. Движение каретки 9 прекращается при достижении исходного положения, определяемого положением путевого кулачка 37. Затем установка автоматически повторяет цикл. На установке предусматривается ручная работа и автоматическая по заданной программе.

Предмет изобретения

Установка для изготовления шлифовальных лент, выполненная в виде клеенаносящего устройства, валов лентопротяжного механизма, системы конденсаторов для электростати468773

5 ческого нанесения абразивного зерна и накопителя готовой продукции, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности программной расстановки абразивных зерен, установка снабжена кареткой, несущей трафаретную сетку, кинематически связанную с одним из валов лентопротяжного устройства, и механизмом нанесения клеевой массы, выполненным в виде ракеля и форракеля, установ5 ленных с возможностью перемещения.