Способ изготовления декоративного бумажно-слоистого пластика

Способ изготовления декоративного бумажно-слоистого пластика

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ 468798

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства —— (22) Заявлено 28.02.68 (21) 1222206/23-5 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 30,04.75, Бюллетень № 16. (51) М К7 В 29d 9/06

В 321> 33/00

Государственный комитет

Соввта Министров СССР оо делам изаоретений и открытий (53) УДК 678.027,94 (088.8) Дата опубликования описания 04.08.75. (72) Лв7оры изобретения

Н. М. Поликашев, H. А. Иванов, Т, Н. Мехтиева, И. И. Аболь, H. E. Неменова, Н. С, Суворова и Ю. В. Курош

Всесо1озный проектно-конструкторский и технологический институт мебели (/1) 335IBIIT< 7b (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО

БУМАЖНО-СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА

Изобретение Относится к области производства обгнщованпых декоративных бумажнослоистых нласп1ков, изготавливаемых при относитегп но низком (20 — -25 кг/см2) удельном давлении нр<с<овяння.

Известны способы изготовления декоряснвного бума>кно-слоистого пластика на основе меламиноформяльдегндной смолы нутем прессования с одновременным нанесением лицевого отделочного слоя в виде клеевой пленки.

Однако используемая для создания лицевоГО Отдело нlого с.70II клеевая пленка пя Оуы я>к

1Iolf нлн;1руп>й подло>кке требует для своего изготовления нропнточных машин, барабанных машин ленточного типа нли экструзионных машш1. Полученная таким образом пленка требует также специальных условий хранения для предотвраще1шя ее увлажнения.

Целью изобретения является совмещение операций но получеьпно лицевого отделочного слоя в вндс пленки и формованию бумажнослоистого пластика.

Поставленная цель достигается тем, что лицевой отделочный слой в виде пленки создают неносредстьен Io на рабочей прокладке пресса. 1-1пзковязкнй раствор 11.1енкообрязу10щей смолы, обладающей адгезией к пропитанной бумажной основе, наносят на поверхность прокладки с помощью наливной машины илн пистолета-расс1ы7ителя. При этом для того, чтобы наносимый раствор равномерно окрь1 вал поверхность прокладки в него прн необходимости вводят поверхностно-активные вещества. Прн выдержке ня воздухе прн нор5 мялыюй lfëll повышенной температуре ня полированной прокладке происходит формирование прочной глянцевой пленки.

В случае использования растворов термопластичной смолы образование пленки проис10 ходит за счет испарения растворителя, в случае же использования для этой цели олнгомеров различны.; связующих илн растворов полимеров в олнгомерах этот процесс происходит в результате реакций конденсац1ш нлн

15 полимеризации, инициированных соответствующими веществами.

В якобом случае прилегающая к полиров:11ной прокладке сторона пленки имеет высокоглянцевую поверхность. o Г!осле этого на прокладку с образовавшейся пленкой укладывают пакет пропитанных мсламнноформальдегндной смолой слоев бумаги и производят прессованне прн давлении 20 —25 1<1. ему, 25 Отличительной особенностью даш1ого способа является возможность изготовления пластнf<3 ?? ???????????????????? ?????????? ?????????????????????? ???? ???????????? ???????????????????? ?????? ?????????????? ?????????????? ?????????????? ???????????????????? ???????????? ?? ?????????????????????? ????????>кной осЗО нове. В частности, были получены бумажно468798

Твердость по маятниковоAI) прибору. М-3

Светостойкость под лам|юй

ПРК-2, час

5 Водостойкос|ь, ", Г||дротермическая стойкость, С

Зс|астичность, мм

До 07

До 5

100

150

Составитель Л. Акимов

Редактор Е. Шепелева Техред Е. 11одурушина Корректор В. Врыкспна

Заки; 4-!93 Тир|ок 740 1!одиисиос

Ц1-1И11П!1 Государственного ком итста Совета . 1инистрос ССС! ио делам изоврстешш и открытий й1осква, )K-35, 1оагшская наб., д.:1,,) ереповеикая городская типография слоистые пластики c:лицевым слоем нз эпоксидных и полиэфирных смол.

Пример, В ненасыщенную полиэфнрну|о смолу, например ПЭ-1, вводят 3 — 4% парафина н нницинрующую систему: гидроперекись кумола — 4о/о н найтенат кобальта — — б — 8%, после чего ее наносят на полированную прокладку слоем в 100 — 150 мк. Прн выдержке на воздухе парафин всплывает и прекращает ингибирующее действие кислорода воздуха, полиэфирная смола при этом желатнш|зируется. На образовавшуюся полиэфирную пленку укладывают слои бумаги, пропитанные меламиноформальдегидной смолой. Весь пакет с прок Inдкам::1 прессуют при давлении 15—

25 кг/смг и температуре 120 — 130 С в течение

7 мин, после чего охлаждают до 50 С. Для обеспечения необходимой адгезии полиэфирного слоя к пропитанной бумажной основе неооходимо, чтобы содержание меламиноформальдегидной смолы в бумаге было не более 30 ——

400/ .

Результаты испытаний полученного пластика толщиной 0,65 — -1,00 мм н толщиной отделочного слоя 100 — 150 мк следующие:

Предмет изобретения

10 Способ изготовления декоративного бумажно-слоистого пластика на основе меламиноформальдегидной смолы прессованием при низком удельном давлении с одновременным нанесением лицевого отделочного слоя в виде

1 "> пленки, отгнчпющайгся тем, что, с целью совмещения операций по получению лицевого отделочного слоя и формованию бумажно-слоистого пластика, лицевой отделочный слой в виде пленки создают непосредственно на рабо20 чей прокладке пресса путем нанесения на ее поверхность низковязких растворов пленкообразующих смол, обладающих адгезией по отношению к пропитанной бумажной основе, например эпоксидных илн полиэфир|н |х, после ж чего набирают пакет н прессуют IIo общепринятой TeхнологHH.