Способ изготовления корпусов челноков для ткацких станков

Способ изготовления корпусов челноков для ткацких станков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Взаме

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ н ранее изданного

Союз Советских

Социалистических

Республик (И)4á8801

4r е

/б-.: (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17,05.72 (21) 1787116/23-05

У (51) М. Кл. с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 050578.Бюллетень № 17

В 29 Х) 31/00

В 29 Ст 1/00

Гвврдарвтввнный нвынтвт

Овввта Мнннвтрав CCCP

IID аннах нэаврвтвннй н втнрытнй (53) УДК 678.06.62а . !

678.072(088 ° 8) (45) Дата опубликования описания 060478 (72) А

Авторы

Ю.N. Ковнат, В.Н.Григорьев, Г.A. Корниенко, A. В.Мишин, изобретения

Л.A.Ìàêàðoâà, В.И.Шадурская, Л.Н.Чернова, A.Н.Тулакина и М.И.Писцов

Костеревский ордена Трудового Красного Знамени комбинат технических пластмассовых изделий им. Коминтерна (71) Заявитель (54) СПОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ ЧЕЛНОКОВ

ДЛЯ ТКАЦКИХ СТАНКОВ

Изобретение относится к области изготовления изделий, например челноков для ткацких станков, текстильной промышленности иэ армированных реактопластов. 5

Известен способ производства иэделий, например шатунов, формованием из длинномерных лент на основе синтетической смолы и армировкой из волокна.

Армировочные слои наматываются или Ip насаждаются в виде лент на дорны, расположенные по оси к глазкам пресс-формы, затем помещаются в пресс-формы и пропитываются синтетической смолой, после чего форма закрывается и синтетическая смола отверждается 11) и (21 .

Челноки, изготовленные по этому способу, имеют недостаточную ударную прочность и сложную технологию.

Известен способ получения пресс-ма- 20 териала для изделий технического назначения путем пропитки хлопчатобумажной ткани фенолформальдегидной смолой с последующим прессованием в листы и дальнейшей механической обработ- 25 кой .

Но ткацкие челноки, изготовленные из этого материала, имеют недостаточную прочность на удар, срок службы их 30

2 небольшой (не больше серийно-выпускаемых).

Известен способ изготовления корпусов челноков для ткацких станков путем пропитки хлопчатобумажных нитей раствором термореактивной смолы с последующей сушкой, резкой пропитанных нитей и горячим прессованием заготовки с продольной ориентацией армирующих нитей.

Этот способ изготовления пресс-материала для ткацких челноков является более сложным в технологическом исполнении, так как требуется дополнительная операция расшлихтовки хлопчатобумажных нитей с последующей промывкой от щелочи и сушка с целью повышения адгеэии связующего к наполнителю.Кроме того, челноки из этого материала имеют недостаточную ударную прочность за счет снижения прочности наполнителя иэ-за обработки нитей щелочным раствором и недостаточной адгезии связующего к наполнителю.

Целью изобретения является повышение ударной прочности челноков и упрощение технологического процесса.

Достигается это тем, что пропитку нитей в натянутом состоянии осущест-! вляют раствором фенолформальдегидного

468801 .

10 В таблице приведены физические свойства материала, полученного по пред- лагаемому способу и известному.

1,35-1,37

Плотность, г/см 1,34-1,37 1,35-1,37

1,35-1,37 . 200-220

Удельная ударная вязкость, кгс см 100-130 200-250 х см

230-240

Прочность на из1

Нет данных 2000-3000 см

2600

2200

Использование смеси смол дает хоро- б" шую пропитку хлопчатобумажных нитей, исключает операцию предварительной расшлихтовки, промывки и сушки нитей. Это позволяет значительно упростить технологический процесс производства чел- 35 ноков. Хорошая пропитка нитей и ликвидация операции обработки нитей щелочью увеличивает ударную прочность корпуса челнока.

Соотношение смол в выше укаэанных 40 пределах является оптимальным, за пределами этих соотношений получается или отделение связующего (расслоение) от наполнителя, или повыаенная адгезия пресс-материала к металлу формы при 45 прессовании корпусов челноков.

За счет упрощения технологического процесса повышается производительность труда при производстве корпусов челноков.

Увеличение прочности корпусов челноков повышает их качество, и, следовательно, их эксплуатационные свойства улучшаются.

Так, использование челноков изготовленных по предлагаемому способу, уведичивается срок их службы в ковровом ткачестве в 6-7 раэ по сравнению с серийно выпускаемыми челноками, в шелкоткачестве в 2-3 раза. В целом по стране ожидаемый зкономический эффект 60

Формула изобретения

ЦНИИПИ Заказ 2461/41 Тираж 810

Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 лака и фенолполивинилбутирального клея при соотношении, вес.ч.: 1:(1-3) или

1:(1, 5).

Изготовление корпусов челноков по предлагаемому способу осуществляется следующим образом. Хлопчатобумажные нити в натянутом состоянии проходят через ванну, заполненную раствором фенолформальдегидного лака и фенолполивинилбутирального клея при соотношении, например, вес.ч.: 1:2, пропитку о проводят при температуре не выше 40 С, нити проходят через сушильную камеру для сушки при 100-120 С, затем они режутся по длине челноков, таблетируются и прессуются при температуре 145155 С и удельном давлении 700-800кг/см

Время выдержки в пресс-форме зависит от габаритов корпуса челнока и находится в пределах 15-25 мин. от внедрения этого способа около

800 тыс.рублей.

1. Способ изготовления корпусов чЕл-. ноков для ткацких станков путем пропитки хлопчатобумажных нитей раствором термореактивной смолы с последующей сушкой, резкой пропитанных нитей и горячим прессованием заготовки с продольной ориентацией армирующих нитей, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения ударной прочности иэделия и упрощения технологического процесса, пропитку нитей в натянутом состоянии осуществляют раствором фенолформальдегидного лака и фенолполивинилбутирального клея при соотношении, вес.ч.: 1:(1-3).

2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ .и и с я тем, что пропитку ведут раствором фенолформальдегидного лака и фенолполивинилбутирального клея при соотношении, вес.ч.г 1:(1,5).

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Австрии 9 246987, кл. 39а 38/В 29 d /, 1966.

2. Патент США 92275860,кл.57-140, 195 7.