Устройство для продольного складывания ленточного материала

Устройство для продольного складывания ленточного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (11) 468851

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОйаСИОМУ СВИДЕТЕЛИ:ТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 05.06.73 (21) 1929010/23-5 с присоединением заявки №

Государственный комитет (32) Приоритет

Совета Министров СССР

Опубликовано 30.04.75. Бюллетень № 16 по делам изобретений (51) М. Кл. В 65h 45/08

В 2911 17/28 (53) УДК 677.884.2 (088.8) н открытий

Дата опубликования описания 24.07.75 (72) Авторы изобретения

И. А. Спивак, В. Н. Алексеев, И. М. Рябов, И. М. Муслаев, Н. Я. Губенков, Г. Н. Шилов, А. И. Симченко и Ю. П. Ходинов (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО СКЛАДЫВАНИЯ

ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к шинной промышленности и может быть использовано при изготовлении деталей брекера покрышек пневматических шин типа «Р».

Известно устройство для продольного складывания ленточного материала, содержащее подающий механизм, центрирующий механизм, механизм перегиба, выполненный в виде последовательно установленных на платформах дисков, огибаемых гибким элементом, 10 расположенные над дисками прижимные ролики, прикаточные ролики и отборочный транспортер.

Однако такое устройство не исключает образования складок на материале в процессе 15

его перегиба.

Цель изобретения — предотвращение перекоса материала и образования складок в процессе перегиба.

Поставленная цель достигается за счет то- 20 го, что в предлагаемом устройстве перед дисками по ходу подачи материала установлены сопряженные через материал параллельные ролики, а платформы выполнены подвижными в перпендикулярном подаче материала на- 25 правлении до расположения рабочей верхней ветви гибкого элемента в одной плоскости с зазором между сопряженными роликами.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — механизм пере- З0 гиба, общий вид.

Устройство содержит стол 1 для стыковки ленточного материала. За столом 1 по ходу подачи материала установлены центрирующий механизм 2; параллельные ролики 3 и 4, механизм" перегиба, выполненный в виде последоватеЛьно установлеттных на платформах 5 и б дисков 7 и 8, огибаемых гибким элементом

9, например нитью, помещенной в проточках дисков 7 и 8. Над дисками 7 и 8 расположены соответственно прижимные ролики 10 и

11. Ось 12 прижимного ролика 10 закреплена на рычаге 13, установленном с возможностью качания вокруг оси 14, на которой смонтирован ролик 11. Посредством оси 14 ролик 11 связан с рычажком 15, который посредством оси 1б шарнирно установлен на кронштейне

17, снабженном регулировочным винтом 18.

Рычаг 13 связан с рычажком 15 также посредством пружины 19 и винта 20.

Вслед за дисками механизма перегиба установлены на кронштейне 17 ролики 21 и 22, один из которых эластичный, и отборочный транспортер 23 с бобинами 24 и 25, смонтированными на стойках 2б и 27.

Сопряженные ролики 3 и 4 установлены на горизонтальных осях 28 и 29. Ролик 3 укреплен на качающемся вокруг оси 30 рычаге 31.

Ролик 4 установлен на кронштейне 32. Для регулировки зазора между сопряженными роликами 3 и 4 предназначен винт ЗЗ.

468857

7 5 98 б 2177

Диски механизма перегиба установлены на платформах 5 и 6 с помощью подшипников

34 и 35, Платформы 5 и 6 выполнены подвижными в перпендикулярном подаче материала направлении до расположения рабочей верхней ветви гибкого элемента 9 в одной плоскости с зазором между сопряженными роликамиЗи4.

Работает устройство следующим образом.

Осуществляют настройку устройства. С помощью винта ЗЗ регулируют положение рычага 31 и, следовательно, положение ролика 3, устанавливая зазор между роликами 3 и 4, равный толщине материала. При отведенных в верхнее, нерабочее положение рычагах 13 и

15 с роликами 10 и 11 протягивают вручную первый отрезок материала через зазор между роликами 3 и 4 по вершинам дисков 7 и 8 в зазор между прикаточными роликами 21 и 22.

Затем поворачивают перегнутый материал па

90, укладывают на транспортер 23 и заправляют передний край материала на бобину 25 с прокладкой, сматываемой с бобины 2"(фиг. 1). При предварительной протяжке материала настраивают угол наклона гибкого элемента 9 так, чтобы рабочая верхняя ветвь гибкого элемента была в одной плоскости с зазором между сопряженными роликами 3 и

4, при этом опускают или поднимают платформы 5 и 6 с дисками 7 и 8 (фиг. 2). Затем опускают рычаги 13 и 15 и устанавливают прижимные ролики 10 и 11 соответственно на дисках 7 и 8, регулируя усилия прижима роликов к дискам с помощью винтов 18 и 20 и пружины 19.

На столе 1 (фиг. 1) пристыковывгют к первому отрезку материала следующий и включают одновременно систему управления цептрирующим механизмом 2 и приводом транспортера 23. При своем движении транспортер протягивает материал, который закатывается в прокладку за счет трения бобины 25 о поверхность ленты транспортера. При протяж5 ке материал под воздействием тянущих усилий и собственного веса перегибается вокруг гибкого элемента 9 и, пройдя над вершиной диска 8, попадает в зазор между прикаточными роликами 21 и 22. По мере расходова10 ния материала периодически к концу предыдущего отрезка на столе 1 пристыковывают последующий, После заполнения бобины 25 останавливают транспортер 23, разрывают перегнутый материал, при этом оставшийся ко15 нец материала лежит на транспортере. Бобины 24 и 25 снимают со стоек 26 и 27, заменяют новыми, заправляют конец материала на бобину 25, включают транспортер 23 и процесс работы устройства повторяют.

Предмет изобретения

Устройство для продольного складывания ленточного материала, содержащее подающий механизм, центрирующий механизм, ме25 ханизм перегиба, выполненный в виде последовательно установленных на платформах дисков, огибаемых гибким элементом, расположенные над дисками прижимные ролики, при,каточные ролики и отборочный транспортер, З0 отличающееся тем, что, с целью предотвращения перекоса материала и образования складок в процессе перегиба, перед дисками по ходу подачи материала установлены сопряженные через материал параллельные ролики, а платформы выполнены подвижными в перпендикулярном подаче материала направлении до расположения рабочей верхней вет. ви гибкого элемента в одной плоскости с зазором между сопряженными роликами.

468857

Составитель Е. Кригер

Корректор А. Степанова

Техред 3. Тараненко

Редактор Е, Шепелева

Заказ 1803/20 Изд. № 1386 Тираж 833 Подписное

Ц1-1ИИПИ Государственного комитета Совета И:;.ннс-.ров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2