Способ карбидизации углеграфитовых изделий

Способ карбидизации углеграфитовых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

НИ Я 882 (1и ф Я

Союз Советских

Социалистических

Республик (6!) дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.03.72 (21) 1758955/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 30.04.75. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 23.10.75 (51) М.Кл. С 01b 31/04

С Olb 31/30

С Olg 35/00

Государственный комитет

Соната Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 661.666 2

: 661.665 (088. 8) (72) Авторы изобретения А, И. Абросимов, Б. Н. Веретенников, Ю. И. Пугачев и Ю. П. Солодов (71) Заявитель (54) СПОСОБ КАРБИДИЗАЦИИ УГЛЕГРАФИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к сг.особу карбидизации углеграфитовых изделий, используемых, например, при изготовлении высокотемпературных нагревателей, тепловых экранов и других высокотемпературных изделий, применяющихся в электронной, химической, электротехнической и других отраслях техники.

Известен способ карбидизации углеграфитовых изделий путем термообработки углеграфитовых изделий в засыпке из порошка пятиокиси тантала в инертной среде.

Способ основан на реагировании углерода с газообразными окислами, диффундирующими к поверхности заготовки и ня некоторую глубину внутрь ее.

Однако для известного способа характерна небольшая толщина карбидного покрытия (термообработка, проведенная по его температурно-временному режиму, позволяет получить карбидные покрытия толщиной

100 — 150 мк) .

Цель изобретения — осуществить сплошную карбидизацию графитовых изделий толщиной Нс менее 1 мм и по крайней мере до

10 мм.

Для этого термообработку ведут по следующему режиму: нагрев со скоростью 20 — 40 град/мин до

1200 — 1300 С и выдержка 15 — 20 мин;

2 нагрев со скоростью 20 — 40 грал/мин ло

1800 — 1900=С и выдержка 20 — 150 мии; нагрев со скоростью 6 — 20 гряд/мин до

2100 — 2200 С и выдержка 30 — 50 мип.

5 Этот режим термообработки обеспечивает плавление порошка пятиокиси тантала, полную пропитку изделия расплавом и завершсние реакции карбидообразоваиия.

Пример 1. Подогреватель для термока-!

О тода в форме конической спирали с внешним диаметром 30 мм и максимальной толщиной

7 мм, изготовленный из графита АРВ, помещают в графитовый тигель, засыплют пятиокисью тантала и помещают в печь, в которой !

5 при остаточном давлении 2 10 —

10 — мм рт. ст. в среде аргона проводят нагрев со скоростью 30 град/мин до 1200 С с выдержкой при этой температуре в течение

20 мин, затем со скоростью 20 грал/мин ло

20 1850 С с выдержкой при этой темперятхре в течение 150 мин и со скоростью б град/мии до

2100 С с выдержкой при этой тсмпсрятурс в течение 50 мин.

Пример 2. Плоский экран из графита

25 АРВ толщиной 1 мм с вкс|ииим диаметром

20 мм и гнутрсцним лиямстром 5 мм обрабатывают так же, как В примере 1, по нагрев проводят со скоростью 30 грял/мип ло

1200 С с последующей выдержкой в течение

30 15 мин, затем со скоростью 20 град/мин до

468882

Составитель Т. Ильинская

Редактор М. Дмитриева Техред Е. Подурушина Корректор А. Степанова

Заказ № 4898 Изд. № 1405 Тираж 593 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский филиал

1850 С с выдержкой при этой температуре в течение 20 мин и со скоростью 10 град/мин до 2100 С с выдержкой в течение 30 мин.

Рентгенографический анализ изделий, полученных по предлагаемому способу, показал, что изделия имеют сплошную однородную структуру карбида тантала.

Предмет изобретения

Способ карбидизации углеграфитовых изделий путем термообработки углеграфито4 вых изделий в засыпке из пятиокиси тантала в инертной среде, отличающийся тем, что, с целью сплошной кар бидизации изделий толщиной не менее 1 мм, термообработку ве5 дут по следующему режиму: нагрев со скоростью 20 — 40 град/мин до

1200 — 1300 С и выдержка 15 — 20 мин; нагрев со скоростью 20 — 40 град/мин до

1800 — 1900 С и выдержка 20 — 150 мин;

1о нагрев со скоростью 6 — 20 град/мин до

2100 — 2200 С и выдержка 30 — 50 мин.