Способ получения высокощелочной сульфонатной присадки

Способ получения высокощелочной сульфонатной присадки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1 1) 468 9И

Союз Советских

Соцйалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.02,74 (21) 1991506/23-4 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.75. Бюллетень № 16 (51) М. Кл. С 10m 1/40

С 07с 139/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.892.8 (088.8) Дата опубликования описания 28.08.75 (72) Авторы изобретения

О. Л. Главати, Р. В. Фиалковский и П. В. Тарасенко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЪ1СОКОЩЕЛОЧНОЙ

СУЛЪФОНАТНОЙ ПРИСАДКИ

Изобретение относится к способам получения присадок к смазочным маслам.

Известен способ получения высокощелочных сульфонатных присадок по следующей технологии.

В раствор сульфоната кальция или аммония в минеральном масле вводят, %: воды 5—

8, углеводородного растворителя 15 — 25, гидрата окиси щелочноземельного металла 20—

25 и уксусной кислоты 0,7 — 1. Полученную смесь при 85 — 90 С и постоянном перемешивании обрабатывают углекислым газом, разбавленным азотом, а затем подвергают ее вакуумированию в роторных пленочных испарителях для отгонки воды.

После обезвоживания полученный раствор присадки в масле очищают от механических примесей путем разбавления бензином и центрифугирования.

Упариванием очищенного раствора под вакуумом из него удаляют бензин.

Однако для получения товарной присадки, обладающей достаточной степенью чистоты (отсутствие механических примесей, ухудшающих свойства присадки) требуется большое количество очистительных машин, а это, в свою очередь, значительно усложняет процесс получения присадки.

С целью упрощения процесса получения присадки перед обработкой углекислым газом в реакционную смесь, состоящую из сульфоната щелочноземельного металла или аммония, минерального масла, гидрата окиси щелочноземельного металла, воды, углеводородного растворителя и промотора, в качеспве которого может быть использована уксусная кислота, вводят 0,01 — 0,1 вес. % полисилоксана.

При этом получают присадку, которая мо10 жст быть очищена до качества товарного продукта (степень чистоты 1000 мг/100 г) с применением в 4 — 6 раз меньшего количества очистительного оборудования, чем в случае обработки углекислым газом (процесс карбоната15 ции) без введения полисилоксана в реакционной смеси.

Пример 1. В обогреваемый реактор, снабженный мешалкой, обратным холодильником, 20 термометром и вводом для подачи смеси углекислого газа с азотом, загружают 150 r 18%ного сульфоната кальция в минеральном масле, 30 мл бензина (фракция 110 — 140 С), 30 г гидроокиси кальция, 7,5 мл 1воды и 1 мл уксус25 ной кислоты.

Температуру смеси доводят до 88 С и поддерживают постоянной на протяжении всей реакции карбонатации.

Карбонатирующую реакционную смесь—

30 углекислый газ и азот в соотношении 1: 1,3

468951

Содержание полиметнлснлоксана по отношению к сульфонату, вес. %

Общая щелочность присадки при времени очистки 15 мнн, мг КОН/г

Степень чистоты присадки (мг/100 г) прн различном времени центрифугнровання, мин

Опыт

30

l. Сульфонат кальция

5700

0

0,0086

0,025

0,035

0,050

0,100

1060

960

830

128

138

138

136

143

141

Н. Сульфонат аммония

630

1340

0,030

1880

5820

142

143

Составитель Л. Иванова

Техред П. Казачкова

Редактор Е. Дайч

Корректор Л. Котова

Заказ 1988/6 Изд. № 1471 Тираж 593 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 (по объему) — подают в реактор в течение

90 мин.

После карбонатации от полученного продукта при 140 — 150 С отгоняют воду. Обезвоженный продукт разбавляют бензином в соотношении 1: 1, центрифугируют при факторе разделения 750 в течение 3, 5, 15, 30 мин с целью определения способности присадки к очистке до степени чистоты 1200 400 мг/100 г за минимально возможное время. Затем бензин отгоняют в вакууме. Результаты опытов приведены в таблице.

Пример 2. Способ осуществляют как в примере 1, но перед карбонатацией в реакционную смесь добавляют различные количества полиметилсилоксана.

Пример 3, Порядок загрузки и обработка реакционной смеси проводят, как в примере 1, с той разницей, что вместо сульфоната щелочноземельного металла в реакции карбонатации используют сульфонат аммония.

Результаты опытов приведены в таблице.

В отсутствии полиметилсилоксана в реакционной смеси при центрифугировании присадки в течение времени, принятого на прозводстве (30 мин), не получают присадку требуемой степени чистоты (опыт 1, 2, 8).

Оптимальная концентрация полиметилсилоксана, которая оказывает наибольшее |влияние на способность полученной присадки к очистке, находится в пределах 0,03 — 0,05%.

5 Присадка на основе сульфоната аммония, полученная с использованием полисилоксана, лучше подвергается очистке с сокращением времени очистки в 2 раза.

Получение присадки с повышенной способ10 ностью к очистке упрощает процесс ее механической очистки за счет снижения количества очистного оборудования или времени его работы.

Предмет изобретения

Способ получения высокощелочной сульфонатной присадки путем обработки углекислым газом смеси нейтрального сульфоната аммония или щелочноземельного металла, минерального масла, гидроокиси щелочноземельного металла, воды, углеводородного растворителя и промотора с последующей механической очисткой полученной присадки, о тл ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения стадии очистки, перед обработкой углекислым газом в смесь вводят 0,01 — 0,1 вес. о полисилоксана.