Способ получения волокнистых материалов из смесей несовместимых полимеров

Способ получения волокнистых материалов из смесей несовместимых полимеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и1 468966

Союз Советских

Социалистическиг

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 07.06.65 (21) 966317/23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.04,75. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 14.11.75 (51) M. Кл. D 011 7/00

Государственный комн тет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 677.4(088.8) (72) Авторы изобретеши

Н. К, Барамбойм, И. Н. Стерлигов, В, Ф, Ракитянский, В. Г. Протасов и Б. П. Жуков

Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и текстильного машиностроения и Московский технологический институт легкой промышленности (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

ИЗ СМЕСЕЙ НЕСОВМЕСТИМЫХ ПОЛИМЕРОВ

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к способу получения волокнистых материалов.

Известен способ получения волокнистых материалов из смесей несовместимых полимеров путем экструзии, вытяжки и последующей переработки, например экстрагированием одного из полимеров. Этот способ позволяет получить волокнистые материалы лишь из одного полимера, т. е. одного типа; кроме того, способ технологически сложен.

С целью получения волокнистых материалов одновременно из нескольких (двух или более) полимеров (т. е, волокон различных типов) и упрощения технологического способа получения волокнистых материалов в дисперсию вводят поверхностно-активное вещество (ПАВ) в количестве 0,1 — 5%.

В качестве полимеров используют полиэтилен высокого давления (ПЭВД), полиамид марки АК 60/40, полипропилен изотактический (с содержанием атактики менее 5%) и т, д., а в качестве ПА — любые поверхностно-активные вещества, например сульфанол, ОП-10 и т. д.

Пример 1. Берут смесь следующего состава, вес. ч.:

Полиэтилен (ПЭВД) 100

Полиамид (АК 60/40) 100

ПАВ 2

Смесь нагревают до 165 — 190 С, экструдируют через фильеру диаметром 2 мм, длиной

8 мм с фильерной вытяжкой 100%, Экструдат охлаждают до 25 — 40 С и вытягивают до диаметра образующейся шейки, затем нагревают до 150 — 170 С и вытягивают до распада на

10 волокна.

Пример 2. Берут смесь следующего состава, вес. ч.;

Полипропилен изотактический (с содержанием атак15 тики менее 5%) 200

Поликапролактам 100

ПАВ (ОП-10) 2

Смесь нагревают до 230 — 250 С и экструди20 руют через фильеру с фильерной вытяжкой

50 — 75%. Экструдат охлаждают до 40 — 60 С и вытягивают до размера образующейся шейки. Затем нагревают до 180 — 200 С и вытягивают до распада на волокна, 25 Пример 3. Берут смесь следующего состава, вес. ч.:

Полиэтилен высокого давления 50

468966

Предмет изобретения

Составитель В. Островский

Техред Г. Дворина Корректор Т. Гревцова

Редактор Е. Шепелева

Заказ 2745/4 Изд. Ке 1406 Тираж 529 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Полипропилен изотактический (с содержанием атактики менее 5%) 100

Поликапролактам 100

ПАВ (сульфанол) 5

Смесь нагревают до 230 — 260 С и экструдируют через фильеру диаметром 2 мм, длиной

8 мм с фильерной вытяжкой 50 — 100 /о. Экструдат охлаждают до 40 — 60 С и вытягивают до размера образующейся шейки. Затем нагревают до 17 — 190 С и вытягивают до образования волокнистой структуры.

Способ получения волокнистых материалов из смесей несовместимых полимеров путем эк5 струзии твердой дисперсии одного или нескольких полимеров в полимере, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения процесса с одновременным получением двух типов волокнистых структур, в дисперсию вводят

10 поверхностно-активное вещество в количестве

0 1 — 5o/o.