Способ наложения порошковой минеральной изоляции

Способ наложения порошковой минеральной изоляции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

асс- .,; -.

6АТЕНТ. „ биби и о т а. .;-, !

О П И С А Н И Е (ii) 469!47

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ беса боветонил

Соцлалистическин

Реслублил (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.06.72 (21) 1805046/24-7 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.75. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 07.08.75 (51) М. Кл. H 01Ь 13/14

Государственный комитетСовета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК (621.315.211:

621 315 613) .002.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. А. Анисимов, В. Е. Филатов, В. А. Терехов и А. В. Гришин (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАЛОЖЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ МИНЕРАЛЬНОЙ

ИЗОЛЯЦИИ

Известен способ наложения порошковой минеральной изоляции на токопроводящую жилу, основанный на прессовании изоляции поршнем в цилиндрической камере, при котором плотность изоляции рвгулируегся количе- 5 ством подаваемого за ход поршня порошка.

Известный способ предусматривает прессование отдельных изоляционных шайб, которые затем размещают на токопроводящей жиле.

Однако при таком способе плотность изоля- 1р ции по длине изделия получается неравномерной.

С целью повышения равномерности покрытия и упрощения технологии по предлагаемому способу используют поршень с отверстием 15 в днище, токопроводящую жилу пропускают через указанное отверстие и упомянутую камеру, прессование изоляции осуществляют на жиле, плотность изоляции регулируют, изменяя расстояние между выходным торцом камеры и днищем поршня в ближнем к нему положении последнего, а выпрессовку изолированной жилы за каждый ход поршня огранигивают величиной, не превышающей 1: 3 и равной, преимущественно, 1: 8 — 1: 10 от указанного расстояния.

На чертех е схематически изображено устройство, реализующее предлагаемый способ.

Способ основан на прессовании порошкообразной изоляции 1 поршнем 2 в цилиндрической камере 3 и размещении выпрессовываемого материала на жиле 4. С этой целью используют поршень с отверстием 5 в днище б, токопроводящую жилу пропускают через камеру, прессование изоляции осуществляют на жиле. Изменяя расстояние 1 между выходным торцом камеры и днищем поршня в ближнем к нему. положении последнего, регулируют плотность изделия.

При этом выпрессовку изолированной жилы за каждый ход поршня ограничивают величиной $, не превышающей 1: 3 и равной, преимущественно, 1: 8 — 1: 10 от величины l.

5Килу, опрессованную изоляцией, подают в металлическую трубу 7, образуя тем самым заготовку кабельного изделия.

Для обеспечения протпводавления подбирают соответствующее значение величины 1.

В частности, прп прессовании изделия с материальной изоляцией указанное расстояние выбирают не менее трех, преимущественно че. тырех, диаметров d камеры. Увеличение этого расстояния влечет за собой повышение плотности изоляции на жиле и улучшает качество изделия. Однако при наложении изоляции на мягкую жилу, например из серебра, расстояние l рекомендуегся ограничивать в пределах

3 — 4 диаметров d камеры.

469147

Предмет изобретения

Составитель Б. Колкер

Техред Е, Подурушина

Корректор Т. Гревцова

Редактор E. Караулова

Заказ 1859/3 Изд. № 1454 Тираж 833 Подписное

Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ наложения порошковой минеральной изоляции, преимущественно на основе окиси магния, на токопроводящую жилу, основанный на прессовании изоляции поршнем в цилиндрической камере с регулировкой плотности количеством подаваемого за ход поршня порошка, обеспечением противодавления на выходе из камеры и размещении выпрессовываемого материала на жиле, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности покрытия и упрощения технологии, используют поршень с отверстием в днище, токфпроводящую жилу пропускают через указанно отверстие и упомянутую камеру, прессов ание изоляции

5 осуществляют на жиле, плотность изоляции регулируют, изменяя расстояние между выходным торцом камеры и днище поршня в ближнем к нему положении последнего, а выпрессовку изолированной жилы за каждый

10 ход поршня ограничивают величинои, не превышающей 1: 3 и равной, преи 4ущественно, 1: 8 — 1: 10 от указанного расстояния.