Способ получения гранулированного магния

Способ получения гранулированного магния

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Социалистических

Республик (11) 469295 (61) Дополнительное к авт. свий-ву й384423 (22) Заявлено 090672(21) 1795638/22-01 (51) М. Кл.

В 22 -Р 23/08

С 22 В 45/ОО с присоединением заявки Р6

Государственный комитет

С вега Министров СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 150878. Бюллетень № 30 (53) УДК 669. 046. 521:

:669.721.6(088.8) (45) Дата опубликования описании 04,07.78

И.А.Баранник, Н.В.Хабер, В.Д.Язев, В.Г.Раскатов, A.Ô.ÒðóõèH н О.Н.Романенко (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана и Калушский химико-металлургический комбинат

Pl) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МАГНИЯ

И СПЛАВОВ HA ЕГО ОСНОВЕ

Формула изобретения

Изобретение относится к области металлургии легких металлов, в частности к способам получения металлических гранул диспергнрованного магния в расплавленном состоянии. б

По основному авт.св. 9 384423 известен способ получения гранулированного магния, согласно которому гранулировакный магний получают путем разбрызгивания центробежной силой через отверстия вращающегося стакана расплавленного металла, содержащего 2-20% смеси солей щелочных и щелочноэемельных металлов, имеющей температуру плавления ниже температуры плавления магния, а плотность — в 1,01-1,2 раза выше, чем у магния.

Однако недогрев или перегрев солевой составляющей отрицательно влияет на процесс грануляцни, что отражается на качестве гранулированного магния (форме частиц и степени их окисленности) .

Предлагаемый способ отличается тем, что в процессе гранулирования солевую добавку вводят при 650-700 С, а магний — при 680-710 С.

Это обеспечивает. снижение энергетических затрат на получение грану.лированного магния и стабилизацию его качества по степени окислеккости и содержанию частиц шаровидной формы.

Пример. Иэ ковша сливают в гракулятор магкий-сырец, нагретый до

685 С, а иэ другого ковша заливают солевой расплав, нагретый до 700 С, в количестве 10%. Металл в смеси с солевой добавкой раэбрыэгивают в окружающее пространство, охлаждают воздухом н собирают ка поддоне. Полученный продукт состоит ка 90-95% нэ частиц шаровидной формы; содержание окиси магния в грануляторе 0,05%.

Описываемый способ грануляцни опробовак в опытно-промышленном масштабе на Калушском химико-металлургическом комбинате.

Способ получения гракулировакного магния и сплавов на его основе ёо авт.св. В 338844442233, о т л и ч а ю— шийся тем, что„ с целью снижения энергетических затрат на получение гранулированного магния н стабилизации его качества по степени окис"ленности и содержанию частиц шаровидной формы, в процессе гранулираванйя солевув добавку вводят при 65070((С, а магний - при 680-710 С.