Способ регулирования условий синтеза
Патент 469317
Авторы
- Верещагин Л.Ф.
- Глаговский Б.А.
- Гомон Г.О.
- Ковальчук Ю.М.
- Линдунен Л.И.
- Лысанов В.С.
- Московенко И.Б.
- Ройштейн Г.Ш.
- Хаит А.Л.
- Яшин В.А.
Классы МПК
Способ регулирования условий синтеза
Реферат
1. Способ регулирования условий синтеза сверхтвердых материалов кубической структуры, например нитрида бора, алмаза, отличающийся тем, что, с целью создания оптимальных термодинамических условий превращения и получения продукта высокого качества, реакционную шихту сжимают до давления 0,6 - 0,8 от номинального, затем нагревают до температуры, соответствующей в области устойчивого равновесия этому давлению, затем одновременно изменяют подводимые усилие и расход теплоносителя по следующей зависимости: где M - текущие значения подводимого к шихте усилия сжатия или расхода теплоносителя; Mнач. - усилие сжатия шихты, соответствующее давлению шихты 0,6 - 0,8 номинального или расход теплоносителя, соответствующий этому усилию сжатия шихты; Mном - усилие сжатия шихты или расход теплоносителя, соответствующие давлению шихты 40 - 120 кбар, температуре шихты 1200 - 2200oC; K - общее время протекания процесса, выбирается в пределах 60 - 1200 с для получения монокристаллов и 5 - 300 с для получения поликристаллических образований; t - текущая величина времени протекания процесса, последовательно принимающая все значения от 0 до K; tp/tу - отношение времени протекания процесса, в течение которого скорость изменения усилия сжатия или расхода теплоносителя растет, к времени процесса, в течение которого скорость изменения усилия сжатия или расхода теплоносителя падает, выбираемое в диапазоне 2 - 3000, пропорционально времени протекания процесса K.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью получения максимального выхода кристаллов заданного размера, отношение tp/tу при изменении усилия сжатия и расхода теплоносителя выбирают одинаковым.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения полноты полиморфных превращений за время протекания процесса, расход теплоносителя доводят до максимального значения и снижают до начального несколько раз, при этом отношение всего времени протекания процесса к времени изменения расхода теплоносителя выбирают в диапазоне 2 - 5.