Способ разработки железоокисного катализатора дегидрирования олефинов, алкилпиридиновых и алкилароматических углеводородов

Способ разработки железоокисного катализатора дегидрирования олефинов, алкилпиридиновых и алкилароматических углеводородов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

8оесо is,эта

М18итио: х ° .n. ññèaÄ г, щ

ИЗОБРЕТЕНИЯ п1) 46948 2

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.06.71 (21) 1676437/23-4 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 05.05,75. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 22.08.75 (51) М. Кл. В Olj 11!00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 66.097.3 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Г. P. Котельников, С. Ф. Беднов, В. И. Пономаренко, М. В. Виллерт, А. Н. Бушин и Г. А. Степанов (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ЖЕЛЕЗООКИСНОГО КАТАЛИЗАТОРА

ДЕГИДРИ РОВАН ИЯ ОЛЕФИ НОВ, АЛКИЛ ПИРИДИ НОВЫХ

И АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Изобретение относится к способу разработки железоокисного катализатора дегидрирования олефинов, алкилпиридиновых и алкиларомагических углеводородов.

Известен способ разработки железоокисного катализатора дегидрирования указанных углеводородов путем обработки его воздухом при нагревании до 600 †7 С.

Однако катализатор, разработанный известным способом, требует периодической регенерации (при дегидрировании бутиленов через сутки работы, при дегидрировании алкилароматических углеводородов — через 140—

160 час), что усложняет технологию процесса и снижает его эффективность, С целью повышения активности катализатора и его стабильности предлагается катализатор вначале нагревать в атмосфере инертного газа до 250 — 300 С, а затем в атмосфере водяного пара при повышении температуры до

600 — 700 С с выдержкой в течение 2 — 6 час.

Скорость подачи олефинов при мольном разбавлении водяным паром 10 — 12: 1 составляет

500 †8 час- .

Дегидрирование алкилпиридиновых и алкилароматических углеводородов проводят при скорости подачи жидкого сырья 0,3 — 1,5 час — и разбавлении водяным паром по весу 3—

5 5:1.

При использовании катализатора, разработанного предложенным способом, конверсия сырья повышается на 5 — 24 абс., избирательность — на 4 — 5 абс. о . Катализатор

10 можно не регенерировать в течение двух лет.

Пример. В реактор с зоной постоянной температуры, представляющий собой металлическую трубку с внутренним диаметром

21 мм, загружают 20 см гранул катализатора

15 размером 2к,3 мм, нагревают до 300 С, подают водяной пар с определенной объемной скоростью, повышают температуру до 640 С со скоростью 25 — 30 С, час и при 640 С выдерживают катализатор в токе водяного пара в

20 течение 2 или 6 час. После этого проводят дегидрирование.

Результаты опытов приведены в таблице, где для сравнения указаны данные, полученные при использовании катализатора, разработан25 ного известным способом.

469482

Фв "= 4

Скорость подачи углеводорода, час

Скорость подачи водяного пара, час

Углеводород

12: 1

12: 1 *

7200

Известный способ

Бутилен

640

3: 1

3: 1

Изопропилбензол

0,3*

3,5: 1

3,5: 1

Этилбензол

0,4»

600 Скорость подачи жидкого углеводорода Мольное разбавление

Предмет изобретения повышения активности катализатора и его стабильности, нагревание ведут сначала в инертной атмосфере до температуры 250—

300 С, а затем в атмосфере водяного пара при

5 повышении тем1пературы до 600- — 700 С с выдержкой в течение 2 — 6 час.

Способ разработки железоокисного катализатора дегидрирования олефинов, алкилпиридиновых и алкилароматических углеводородов путем его нагревания до температуры 600—

700 С, отличающийся тем, что, с целью

Состоите и i:. петухова

Текред Л. Казачкова

Редактор T. Шарганова

Корректор Л. Котова

Заказ 1863 8 Изд. № 691 Тираж 782 По:,писное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Известный способ

Известный способ

Разбавление водяным паром по весу

Температура дегидрирования, С

Конверсия углеводорода, вес,%

37,0

37,6

32,9

72,7

72,6

48,0

64,8

64,5

51,0

Избирательность, вес.,I

77,0

77,1

73,0

96,2

96,5

95,0

92,7

93,0

88,0