Установка для непрерывной разливки стали

Установка для непрерывной разливки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пп 469530

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.10.73 (21) 1969393/22-2 с присоединением заявки № (51) М, Кл. В 22d 11/14

Совета Министров СССР лс делам изобретений и открытий (53) УДК 621.746.27 (088.8) Опубликовано 05.05.75. Бюллетень № 17

Дата опублнковашгя описания 04.08.75 (72) Авторы изобретения

В. Ф. Поляков, В. Я. Ботвинский, В. К. Рочняк, Г. Л. Гурский и Ю. Г. Дубина (71) Заявитель

Институт черной мет (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ.ГосУдаРственный комитет (23) Приор

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к установкам для непрерывной разливки стали.

Известна установка для непрерывной разливки стали раздробленной струей, содержащая емкость для жидкого металла, соединенную с герметизированной камерой для его охлаждения, кристаллизатор и обжимающие валики. В герметизированной камере укреплен разделительный конус из огнеупорного материала.

Струя жидкого металла, вытекая из емкости в герметизированную камеру, попадает на разделительный конус из огнеупорного материала, дробится и стекает в кристаллизатор.

Во время падения капли обдуваются встречным потоком охлаждающего газа.

В результате этого наружные слои падающих капель начинают кристаллизоваться, причем количество твердой фазы в них достигает

-20о/о. Попадая в кристаллизатор, капли частично свариваются, образуя тестообразную массу, которая, проходя через кристаллизатор, окончательно затвердевает. Затем слиток проходит через одну или несколько пар валков.

Валки, обжимая его, обеспечивают окончательное сваривание полностью затвердевших капель с образованием монолитного полуфабриката.

Недостатком известной конструкции является малая надежность и эффективность ее работы, вследствие низкой стойкости огнеупорного разделительного конуса и плохой организации дробления струи жидкого металла на капли.

Целью предложенного изобретения является повышение надежности и эффективности работы установки.

1О С этой целью соединение емкости для жидкого металла с герметизированной камерой выполнено через фурму-инжектор, а по периметру герметизированной камеры размещен блок изменения траектории движения капель

15 металла, выполненный в виде индукционной катушки.

На чертеже изображена установка для непрерывной разливки стали (общий вид в разрезе). Установка состоит из емкости 1 для

20 жидкого металла. соединенной с герметпзированной камерой 2 для его охлаждения.

Нижний торец герметнзированной камеры сочленен с водохлаждаемым кристаллизатором

3. Для вытягивания слитка из кристаллизато25 ра и его обжатия служат обжимающие валики 4.

Соединение емкости для жидкого металла с герметизированной камерой выполнено через фурму-инжектор 5, соединенную с псточника30 ми распыляющего газа н охлаждающей воды.

469530

15

25

35

45

Составитель В. Рочняк

Текред А. Камышникова Корректор И. Позняковская

Редактор Г. Васильева

Заказ 1868,6 Изд. № 695 Тираж 833 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Между фурмой-инжектором и кристаллизатором по периметру герметизированной камеры размещен блок изменения траектории движения капель металла 6, выполненный в виде индукционной катушки.

Для подачи охлаждающего газа в герметизированную камеру служат патрубки 7, расположенные по периметру в нижней части камеры, для отвода газа служат патрубки 8, расположенные по периметру в верхней части камеры. Для отвода и подвода охлаждающей воды в рубашку кристаллизатора служат патрубки 9 и 10.

Установка работает следующим образом. жидкий металл 11 из емкости 1 поступает в фурму-инжектор 5, с помощью которой распыляется на капли. Последние под влиянием собственного веса, а также в результате действия блока изменения траектории движения капель металла 6, попадают в кристаллизатор

3. Во время падения в пределах герметизированной камеры 2 капли обдуваются аргопом, поступающим в камеру через патрубки 7 и выходящим через патрубки 8. В результате этого наружные слои падающих капель начинают кристаллизоваться, причем количество твердой фазы в них достигает -20%.

Для охлаждения капель до температуры ниже температуры ликвидуса диаметр капли должен составлять 1 — 3 мм. При этом давление газа перед фурмой-инжектором составляет

8 — 10 атм, а расход его около 20 м /т стали.

Попадая в кристаллизатор 3, капли частично свариваются, образуя тестообразную массу, которая, проходя через кристаллизатор окончательно затвердевает. Выходя из кристаллизатора, слиток 12 проходит через одну или несколько пар обжимающих валков 4, которые, обжимая его, обеспечивают окончательное сваривание полностью затвердевших капель в монолит.

Данное решение позволяет обеспечить высокую надежность и эффективность работы установки, за счет необходимой степени дробления струи на капли, повышения структурной . и химической однородности слитка и скорости разливки, увеличения возможности регулирования процессом.

Предмет изобретения

1. Установка для непрерывной разливки стали, содержащая емкость для жидкого металла, соединенную с герметизированной камерой для его охлаждения, кристаллизатор и обжимающие валки, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и эффективности работы установки, соединение емкости для жидкого металла с герметизированной камерой выполнено через фурму-инжектор, а по периметру герметизированной камеры размещен блок изменения траектории движения капель металла.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что блок изменения траектории движения капель металла выполнен в виде индукционной катушки.