Способ получения спеченных пористых материалов

Способ получения спеченных пористых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ВСй т{дЧ)

ЙАТР.:*1Т;

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (1 1)469536

Со оэ Советских

Социалистических

Ресгублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидстельстьа (22) Заявлено 12.05.72 (21) 1782705 22-1 (51) М. Кл. В 221 3/16

С 22с 1/08 с присоединением заявки №вЂ”

Совета Министров СССР

fl0 делам изобретений и открытий

Оп) олпковано 05.05.75, Б1оллетень ¹ 17 (53) УДК 621.762.04 (088.8), <.ата опубликоваIIûë оннса1 ня 06.08.7о (72) Автор изобретения

С. В. Мартиросян

Научно-исследовательский институт камня и снликатов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ

ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ до пористостн 35ф, Г1олучешплй лист затем спекают в среде водорода при 800 С в течение 2 час.

Спеченный пористый материал обладает следующими физико-механическими свойствами:

Пористость, о 20 — 40

Толщина листа, мм 0,3 — 0,8

Прочность при растяжении, Kl /м м 10 — 15

Коэффициент звукопоглощения в диапазоне частот 150—

8000 гц 0,3 в 1,0.

Способ получения спеченных llopHcTblx материалов, например звукопоглощающих материалов, путем прессозания н спекания, о тл и20 ч а ю шийся тем, что, с целью, повышения прочности и звукопоглощення материала, прессуют металлические сетки с размером ячеек 50 — 400 мк и диаметром проволоки 40—

150 мк при давлении 1 — 5 т/см, а затем по25 лученные заготоьки спекают в защитной среде прн температуре 0,7 — 0,8 температуры плавления металла сетки в течение 1 — 2 час.

ГосУдарственный комитет (32) Приоритет—

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению жаропрочных пористых материалов методом прессования и последующего спекания, которые могут быть использованы в качестве звукопоглощающих материалов для снижения обычного и аэродинамического шума в вентиляционных системах, выхлопных каналах реактивных двигателей и т. п.

Известен способ получения спеченных пористых материалов, в частности жаропрочных звукопоглощающих материалов, путем прессования и спекания волокон нержавеющей стали.

Цель изобретения — повышение прочности и звукопоглощения материала. Для этого прессуют металлические сетки с размером ячеек 50 — 400 мк и диаметром проволоки 40—

150 мк при давлении 1 — 5 т/см с последующим спеканием полученных заготовок в защитной среде при температуре 0,7 — 0,8 температуры плавления металла сетки в течение

1 — 2 час.

П р и м ер. Тканые металлические латунные сетки (размер ячеек 160 мк, диаметр проволоки 100 мк) в три слоя укладывают друг на друга и спрессовывают на валковом прессе

Предмет изобретения