Способ устранения сварочных деформаций

Способ устранения сварочных деформаций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (и) 469560

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.06.73 (21) 1939697/25-27 (51) М. Кл. В 23k 29 00 с присоединением заявки №

ГосУдаРственный комитет (23) Пр

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.05.75. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 10.09.75 (53) УДК 621.791.01 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. В. Вершинский, В. М. Сагалевич, Н. М. Панферов и Ю. Л, Яровинский

Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана (71) Заявитель (54) СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ

Изобретение относится к способам устранения сварочных деформаций, преимущественно при сварке элементов малых толщин.

Известен способ снижения сварочных деформаций, по которому в изделии после сварки создают градиент температур по поперечному сечению сварного соединения, приводящий к возникновению пластических деформаций удлинения и перераспределению остаточных напряжений.

С целью упрощения технологии и повышения качества сварки градиент температур создают путем глубокого охлаждения шва и околошовной зоны с одновременным нагревом соседних с околошовной зоной участков.

Способ поясняется чертежом.

Сварной шов и примыкающая к нему зона на участке а охлаждаются до низких температур одновременно с нагревом соседних участков b до высоких температур. Таким образом, создаваемый градиент температур в сварном соединении как бы продолжает процесс остывания после сварки.

Возникающие пластические деформации удлинения на участке а после выравнивания температур приводят к перераспределению поля остаточных напряжений, в частности к уменьшению величин сжимающих (и растягивающих) па пряжений. Это, в свою очередь, вызывает уменьшение деформаций потери устойчивости тонколистового элемента. Практически участок а охлаждался жидким азотом (— 196 С) путем заливки его между прижим5 ными направляющими 1. Эксперименты, проведенные на пластинах толщиной 1,5; 2,3 мм из АМт6 показали, что температура, достигаемая в зоне а, равна — 90 — 110 С. Нагрев участков b осуществлялся путем заливки го1р рячей воды температурой 90 — 100 С или горячего масла (индустриальное с температурой вспышки +280 С) в специальное приспособление 2. Результаты экспериментов показали, что остаточные продольные растягивающие

15 напРЯжениЯ ок- в зоне шва Уменьшились с кг кг

10 до 4, а деформации потери устоймм - мм - чивости (величина прогиба пластины в продольном направлении) на 70 †80% .

Принципиально нагрев участков металла b возможен и новыми способами: радиационным, с помощью подогреваемых обкладок и т. д.

Преимущества предлагаемого способа заключаются в том, что практически обработка сварного соединения осуществляется по всей его длине с помощью простых средств и приспособлений без приложения внешних усилий к сварному элементу или изделию, кроме то30 го, можно регулировать процесс путем измене469560 и //////," ////

Составитель Л. Назарова

Техред А. Камышникова

Корректор 3. Тарасова

Редактор Е, Сотник

Заказ 2007/3 Изд. К 745 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ния температур охлаждения и нагрева, а также изменением длины участков а и Ь.

Предмет изобретения

Способ устранения сварочных деформаций, преимущественно при сварке элементов малых толщин, по которому в изделии после сварки создают градиент температур по поперечному сечению сварного соединения, приводящий к возникновению пластических деформаций удлинения, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения качества

5 сварки, градиент температур создают путем глубокого охлаждения шва и околошовной зоны с одновременным нагревом соседних с околошовной зоной участков.