Сплав для износостойкой наплавки
Патент 469563
Авторы
Сплав для износостойкой наплавки
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАЙ И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ пп 469563
Со, сз гоеетскик
Рсс в ы>л и к
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 10,08.72 (21) 1820393/25-27 (51) М. Кл. В 23k 35!30
С 22с 39/26 с присоединением заявки Ме
Госудврствеииый комитет
Совета Министров СССР по делен изобретений и открытий (32) Приоритет
Опубликовано 05.05.75. Бюллетень М 17
Дата опубликования описания 09.09.75 (53) УДК 621,791.042.2 (088.8) (72) Авторы изобретения
И. И. Фрумин, П. В. Гладкий, E. Ф. Переплетчиков, Г. А. Давтян и М. Е. Ткаченко
Ордена Ленина Институт электросварки им. Е. О. Патона (71) Заявитель (54) СПЛАВ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ
Изобретеш1е относится к области износостойкой наплавки и металлизацип с помощью сжатой дуги, плазменной струи или ацетиленкислородного пламени.
Известен сплав для сварочных стержней или присадочных проволок, содержащий следующие компоненты (в ..)
Углерод 0,1
Кремний 2,5 — 3
Марганец 1,5
Хром 24 — 27
Бор 0,45 — 0,65
Железо Остальное.
С целью улучшения сварочно-технологических свойств сплава, в его состав введен алюминий в количестве 0,15 — 1,2 /о, увеличено содержание углерода до 1 — 3,5% и бора до
1,2 — 3,5 при следующем процентном соотношении остальных компонентов (в :)
Кремний 1,5 — 2,5
Марганец 0,3 — 1,5
Хром 23 — 35
Железо Остальное.
Предложенный сплав изготавливается в виде порошка различной грануляции методом распыления водой или газом под давлением.
Наличие в сплаве алюминия до 1,2о/о способствует получению частиц округлой формы. Введение алюминия более 1,2 /о ухудшает жидкотекучесть сплава и препятствует истеченшо его из металлоприемника при распылении.
Кроме того, при наплавке ухудшается формирование наплавленных валиков. Исследования показали, что плазменно-порошковая наплавка в азоте износостойкого сплава без наличия В нем алюминия невозможна, так ка!; наблюдается кипение сварочной ванны и боль10 шое разбрызгивание жидкого металла, в результате чего происходит интенсивное налипание брызг на торцы фокусирующего и защитного сопл плазмотрона. При наличии в сплаве алюминия уменьшается разбрызгивание и
15 становится возможным непрерывная наплавка в течение длительного временн и появляется возможность применять азот не только в качестве защитного газа, но и в определенном соотношении его с аргопом и для транспортировки присадочното порошка. Положительноее влияние алюминия объясняется большим сродством его к азоту, в результате чего в сплаве образуются нитриды алюминия А1М.
Износостойкость наплавленного в азоте металла несколько выше, чем при наплавке в аргоне. Это связано с образованием нитридов алюминия, а также нитридов бора, которые могут образовываться в сплавах подобной системы легирования.
46956о
Предмет изобретения
ССО > : i .НПЕН ИП ОСГ с;
Составитель й. Лопатин
Техред Г. Дворина
Корректор Л. Ьрахнина
Редактор Г. Васильева
Заказ 2G07/4 Изд М 7-15 Тираж 1061 Подписное
ЦН111iHii 1о>,ударст: спного когпитста Совета Министров СССР
>а сл::.. и обретений и открытий
fl>(ii l!l3 !, )1,- >5>, lA :>II:I аи пас.,;ь 1>5
Типограгьия, пр. Сапунова, 2
Сплав для износостойкой наплавки, преимущественно в виде гранулированного порошка, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, бор, железо, отл и ч а го щий с я тем, что, с целью улучшения сварочно-технологических свойств сплава, в его состав введен ал >им!! 1!ий и р1! с;! c,÷"!и!»>х компонентов (В не"
Углерод
Кремний
5 Марганец
Лл1омпнпй
Хром
Бор
Железо
2 — 3,5!,5--2,5
0,3 — 1,5
О,! 5 — 1,2
23 — 3 5
1,2 — 3,5
Остальное.