Способ электрохимической прошивки отверстий

Способ электрохимической прошивки отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П М""Й Фг Н--И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ ш 469570

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (51) М. Кл. В 23р 1/04 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.01.73 (21) 1870028/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.05.75. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 29.07.75

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.9.048.4 (088.8) по делам извбре1еннй

1 и ОткрытиЙ I

I (72) Авторы изобретения

T. М. Тамбовцева, Е. И. Влазнев и А. Ф. Бакай (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ПРОШИВКИ

ОТВЕРСТИИ

Изобретение относится к области размерной электрохимической обработки металлов, в частности к прошивке отверстий.

Известен способ электрохимической прошивки отверстий, в котором электрод-инструмент получает стабилизированное осевое рабочее перемещение, электролит прокачивается через центральное отверстие и, кроме того, электроду-инструменту сообщают осевое колебательное движение.

Однако такой способ не обеспечивает возможности слежения за рабочим зазором при групповой обработке, кроме того, вероятны короткие замыкания при прошивке глубоких отверстий.

С целью устранения указанных недостатков по предлагаемому способу электрод-инструмент в процессе осцилляции доводят до упора торцового изоляционного пояска направляющей части в боковую обрабатываемую поверхность.

Для исключения струйности и улучшения условий прокачки электролита электроду-инструменту периодически, с частотой не более чем 2 Гц, сообщают осциллирующее движение по винтовой траектории с амплитудой порядка 0,5 мм.

В связи с тем, что электрод-инструмент в процессе обработки своим торцовым пояском изоляции, который в радиальном направлении выступает на некоторую величину относительно боковой рабочей части электрода, упирается в боковую обрабатываемую поверхность, величина подачи электрода-инструмента ли5 митируется скоростью анодного растворения на участке контакта торцовой поверхности изоляции с обрабатываемой поверхностью.

Иначе говоря, направляющая часть электрода все время контролирует зону обработки и

lO принимает только тот размер, который соответствует диаметру направляющего участка электрода плюс зазор, минимально необходимый для того, чтобы обеспечить перемещение направляющей части электрода-инструмен15 та. Обработанное с определенным постоянным зазором по отношению к направляющей части электрода отверстие создает надежное направление для электрода-инструмента при прошивке глубоких отверстий. На получение

20 точного отверстия с определенным зазором от носительно направляющей части электрода не влияет в данном случае ни изменение электропроводности электролита, ни гидродинамика процесса, так как слежение за размером от25 верстия происходит непосредственно в зоне обработки.

На фиг. 1 показан электрод по предлагаемому способу обработки в рабочем положе30 нии; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

469570

Кондукторная втулка 1, которая накладывается на обрабатываемую деталь 2 со стороны входа инструмента, служит для создания направления в начале обработки, Высота кондукторной втулки равна длине направляю- 5 щей части 3 электрода.

В нижней части кондукторной втулки 1 расположена сменая металлическая вставка 4, которая служит предохранением от короткого замыкания в начальный момент обработки. 10

Вставка 4 имитирует зону обработки и создает опору электроду-инструменту для начального момента обработки. Вставка 4 изготовляется из материала изделия. Внутреннее отверстие вставки 4 выполняется таким, чтобы рабочая часть о электрода прошла с зазором, а наружный диаметр направляющей части 3 электрода не прошел, тем самым обеспечивается упор торца изолированного участка, т. е. создаются такие же условия, как при 20 прошивке отверстия в детали.

Направляющая часть 3 электрода выполнена из электрического материала. Длина направляющей части 3 устанавливается такой, чтобы обеспечить хорошее направление 25 электроду, а диаметр должен соответствовать диаметру обрабатываемого отверстия с допуском на минус. Подача электролита производится через центральное отверстие 6. На наружной поверхности изоляции размещены про- 30 дольные лунки 7, которые служат для выхода электролита из зоны обработки. Количество лунок и размер их определяется исходя из диаметра электрода, из условия выхода электролита. 35

На всей длине обработки обеспечивается стабильный гидродинамический режим, так как в нерабочей зоне 8 сопротивление выходу электролита резко падает, а следовательно увеличение длины этой зоны при прошивке глубоких отверстий очень незначительно отразится на гидродинамическом режиме. Поэтому по предлагаемому способу можно прошивать отверстия любой глубины.

Соотношение высоты рабочего буртика и диаметра рабочего пояска расчитывается исходя из условий обеспечения гарантированного торцового зазора, т. е. чтобы скорость анодного растворения по торцу была несколько выше скорости анодного растворения в контролируемом участке 9.

Предмет изобретения

1. Способ электрохимической прошивки отверстий, приводимым в осциллируюшее движение в направлении рабочей подачи полым электродом-инструментом с торцовым рабочим участком, над которым расположена направляющая часть из изоляционного материала, размер которой соответствует размеру обработанного отверстия, отличающийся тем, что, с целью непосредственного слежения за размером, электрод-инструмент в процессе осцилляции доводят до упора торцового пояска направляющей части в боковую обрабатываемую поверхность.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью исключения следов струйности, осциллирующее движение осуществляют по винтовой траектории с амплитудой порядка 0,5 мм.

469570

Составитель М. Климовская

Техред А. Камыши и ко ва

Коррект р И. Псзняковская

Редактор И. Бродская

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1860/12 Изд ¹ 712 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 415