Способ изготовления фанеры

Способ изготовления фанеры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П -И:- Ю- - А-Н М Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ пп 46959 !

Сойтв 6оввтекик

Соилалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.07.73 (21) 1937568/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.05.75. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 1.08.75 (51) М. Кл. В 27d 1/00

В 23b 21/00

Государственный комитетСовета Министров СССР

Il0 делам изобретение ч открытий (53) УДК 674-419.32 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Проданенко, Г. И. Слезкина, С. В. Рудницкий, И. Д. Борисюк и И. А. Канашкин

Украинский научно-исследовательский институт механической обработки древесины (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАНЕРЫ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается способа склеивания фанеры.

Известны способы изготовления фанеры путем набора многослойного пакета из предварительно намазанных связующим листов шпона с последующим горячим прессованием.

Известный способ характеризуется необходимостью сушки внутренних и наружных слоев шпона до влажности 6 — 12%.

Цель изобретения — возможность использования шпона пониженных толщин наружных слоев фанеры для повышения ее сортности. ,Цля этого на внутренние поверхности наружных слоев шпона с влажностью свыше

30% наносят порошкообразное гидравлическое связующее, например, портландский цемент, между ними укладывают внутренние слои шпона влажностью не выше 8%, предварительно обработанной гидрофильным составом, например смесью карбамидного клея с поливинилацетатной эмульсией, а горячее прессование осуществляют при температуре

100 †1 С и удельном давлении 15—

25 кгс/см . Гидравлическое связующее наносят на поверхность шпона методом напыления в количестве 25 — 100 г/м склеиваемой поверхности из расчета 1 г цемента íà 1% влаги, подлежащей удалению из 1 м шпона наружных слоев фанеры.

Избыток влаги, содержащийся в шпоне наружных слоев, поглощается гидравлическим связующим в процессе его схватывания, Некоторая часть влаги испаряется с поверхности фанеры при распрессовке пакета фанеры и извлечении его из пресса без предварительного охлаждения, Цемент и другие аналогичные компоненты

10 являются наполнителем, способствующим заполнению неровностей подложки и предохра. нению от «втягивания» тонкого шпона на облицованной им поверхности.

Пример, На наружный слой березового лущеного шпона размерами 1525>(1525;к, 0,75 мм влажностью 60% наносят 160 r портландского цемента марки 300, на внутренний слой шпона толщиной 2,9 мм и влажно20 стью 7% с каждой стороны наносят 360 г смеси карбамидного клея марки УСТ с поливинилацетатной эмульсией в соотношении 1: 1, совмещают внутренний слой шпона с нижним наружным, на верхнюю полость серединки

25 наносят 160 г цемента и совмещают с верхним наружным слоем толщиной 0,75 мм, влажностью 60%, а склеивание ведут при температуре 120 С. и удельном давлении 20 кгс/см -.

При таком способе шпон наружных слоев, ЗО имеющий пониженную толщину, склеивают

469591

Предмет изобретения

Составитель М. Мясникова

Редактор И. Квачадзе Техред Г. Дворина Корректор А. Степанова

Заказ 1817)13 Изд. Хз 679 Тираж 619 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2 при влажности, превышающей точку насыщения волокна, и поэтому он не имеет гофристости, в нем почти отсутствуют трещины.

1. Способ изготовления фанеры путем набора многослойного пакета из предварительно намазанных связующим листов шпона с последующим горячим прессованием, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения сортности фанеры путем использования шпона меньших толщин, нижний и верхний листы шпона берут с влажностью свыше 30%, наносят на их внутренние поверхности порошкообразное гидравлическое связующее, например портландекий цемент, между ними укладывают слой шпона с влажностью не выше 8%, предварительно обработанный гидрофильным составом, например, смесью кар бамидного клея с поливинилацетатной эмульсией, а горячее прессование осуществляют при 100—

170 С и давлении 15 — 25 кг/см .

2. Способ IIIQ III. 2, отличающийся тем, что гидравлическое связующее наносят на

10 поверхность шпона методом напыления.

3. Способ по пп. 1, 2, отличающийся тем, что гидравлическое связующее наносят на поверхность шпана в количестве 25 — 100 г/м склеиваемой поверхности из расчета 1 r це15 мента на 1% влаги, подлежащей удалению из

1 м шпона наружных слоев фанеры.