Штемпельный пресс для брикетирования соли

Штемпельный пресс для брикетирования соли

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<и> 4696 l7

ОП ИСАЙ"И Й

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистически»

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.07.73 (21) 1940664, 25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.05.75. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 01.08.75 (51) М. Кл. В 30b 11, 06

В 30b 15!02

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам изобретений и открытий (53) УДК 621.979:621,762. .06(088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Солотовка и В. Г. Яроцкий (71) Заявитель (54) ШТЕМПЕЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ СОЛИ

Изобретение относится к области обработки материалов давлением, в частности к штемпельным прессам для брикетирования соли.

Известный штемпельный пресс для брикетирования соли содержит размещенные на станине контейнер с матрицей и заходящий в нее пресс-штемпель.

Недостаток пресса состоит в том, что при прессовании между стенками матрицы и прессуемым материалом возникают большие силы трения (внешнего трения). Вследствие этого возникают большие потери давления прессования на преодоление сил внешнего трения, что снижает прочность и общую плотность брикета; неравномерность распределения плотности по осевому сечению брикета. Плотность снижается от прессующего штемпеля к неподвижному упору (пресс-шайбе) . При этом верхние углы осевого сечения брикета (у основания, соприкасающегося с прессштемпелем) черезмерно уплотняются, в то время как нижние имеют низкую плотность. На переуплотнение брикета в верхних углах (кромках) затрачивается значительная часть давления прессования.

С целью увеличения давления прессования, повышения прочности брикета и уменьшения усилия, необходимого для преодоления тре. ния между матрицей и брикетируемой солью пресс снабжен охватывающим пресс-штемпель полым цилиндром, смонтированным с возможностью вращения и осевого перемещения, скребками, закрепленными на наружной поверхности цилиндра, а также закрепленной на рабочем торце пресс-штемпеля опорной плитой. При этом полый цилиндр подпружинен к основанию пресс-штемпеля, а наружный диаметр опорной плиты выполнен, не меньшим наружного диаметра полого цилиндра.

10 На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1.

Пресс представляет собой горизонтальную машину, на станине 1 которой укреплены главный цилиндр 2 и неподвижная траверса

15 3. Прессуемый материал засыпается в контейнер 4 с запрессованной в него матрпцей 5.

Пресс-штемпель 6, матрица 5 и пресс-шайба

7, закрепленная на траверсе 3, представляет собой камеру для прессования брикета. На

2о пресс-штемпель 6 одет полый цилиндр (труба)

8, одним основанием опирающийся на упорный подшипник 9 и пружины 10. Другим основанием полый цилиндр благодаря пружинам

10 прижимается к опорной плите 11, непо25 движно .прикрепленной к торцовой поверхности пресс-штемпеля 6. На наружной поверхности трубы 8 неподвижно установлены скребки 12 для срезания слабоуплотненного материала с брикета. Гидроцилиндр 13, корпус

ЗО которого крепится к пресс-штемпелю, а шток — к трубе 8, служит для сообщения вращательного движения трубе 8 и скребкам 12.

Пресс работает следующим образом.

В исходном положении контейнер 4 пресса подведен к пресс-шайбе 7, а пресс-штемпель

6 находится в крайнем правом положении.

Между торцовой плоскостью матрицы 5 и плоскостью опорной плиты 11 образуется свободное пространство, которое заполняется прессуемым материалом при его засыпке в контейнер 4. При движении пресс-штемпеля

6 влево прессуемый материал из контейнера 4 заталкивается в матрицу 5. При дальнейшем движении пресс-штемпеля влево происходит спрессовывание материала в матрице, Часть прессуемого материала, затормаживаясь силами трения у стенок матрицы и благодаря зазору между стенками матрицы и боковой поверхностью опорной плиты 11, остается вне камеры прессования. При этом материал на кромках брикета примерно под углом 45 к его боковой поверхности неспрессовывается.

По достижении окончательного давления прессования включается гидроцилиндр 13, поворачивая полый цилиндр 8 с скребками 12 вокруг пресс-штемпеля. Скребки 12, прижимаясь пружинами 10 к брикету, срезают с его кромки неспрессованный материал, выравнивая поверхность образующейся фаски.

После спрессовывания брикета, т. е. после снятия максимального давления прессования, брикет остается прижатым с небольшим усилием к пресс-шайбе, а контейнер 4 перемещается вправо, снимая матрицу 5 с брикета. По достижении зазора между пресс-шайбой 7 и матрицей 5, достаточного для прохода брикета, спрессованный брикет со срезанной кромкой освобождается и выходит из пресса.

4696f7

Далее цикл повторяется. Устранение необходимости переуплотнения материала в верхних углах продольного сечения брикета, а также уменьшение контактирующей площади брикетируемого материала с пресс-штемпелем и поверхностью матрицы снижают вредное сопротивление сил внешнего трения и, как следствие, увеличивают прочность брикета.

Диаметр матрицы и опорной плиты пресс10 штемпеля выбираются такими, чтобы зазор между ними был не меньше размера наибольших частиц прессуемого материала и не больше четверти диаметра сечения матрицы.

Предмет изобретения

1. Штемпельный пресс для брикетирования соли, содержащий размещенные на станине контейнер с матрицей и заходящий в нее

20 пресс-штемпель, отличающийся тем, что, с целью увеличения давления прессования, повышения прочности брикета и уменьшения усилия, необходимого для преодоления трения между матрицей и брикетируемой солью, 25 пресс снабжен охватывающим пресс-штемпель полым цилиндром, смонтированным с возможностью вращения и осевого перемещения, скребками, закрепленными на наружной поверхности цилиндра, а также закрепленной на

З0 рабочем торце пресс-штемпеля опорной плитой.

2. Пресс по п. 1, отл ич а ю щийся тем, что полый цилиндр подпружинен к основанию пресс-штемпеля.

55 3. Пресс по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю шийся тем, опорная плита выполнена с наружным диаметром не меньшим наружного диаметра полого цилиндра.

469617

9 10

12 11

Фиг!

ВидА

Составитель Г. Кривонос

Текред А. Камышникова

Корректор Т. Гревцова

Редактор E. Сотник

Заказ 1868111 Изд. ¹ 695 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2