Способ изготовления угловых шайб из электроизоляционного картона для силовых трансформаторов

Способ изготовления угловых шайб из электроизоляционного картона для силовых трансформаторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

t" М % -. бн !

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ н 469997

Совз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.01.71 (21) 1617277/24-? с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.05.75. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания С6.!7.75 (51) М. Кл. Н Olf 41/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.318.44 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. И. Пшеничный, М. А. Афанасьев, Г. П. Левченко, P. М. Бадыгии и Н. П. Дашевский (71) Заяви;-ель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛОВЫХ ШАЙБ

ИЗ 1ЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО КАРТОНА ДЛЯ СИЛОВЫХ

ТРАНСФОРМАТОРОВ

Изобретение относится к технологии изготовления электротехнических изделий и может использоваться в электротехнической промышленности и в трансформаторостроении.

Известен спосоо изготовления угловых шайб, согласно которому картонную ленту предварительно вальцуют для ооразования поперечных складок, затем вальцованную ленту наматывают на цилиндрическую оправку и отгиоают края вверху и внизу, после чего заготовку разрезают по окружности и получают две угловые шайбы. Однако в известном способе, чтооы получить требуемую эффективную толщину шайоы, неооходимо шаиоу делать многослойной, кроме того картонная лента требует сложной предварительной подготовки.

По предлагаемому способу с целью упрощения технологии изготовления угловых шайб заготовку предварительно последовательно увлажняют до 8 — 16%, затем формуют в штампе вертикальную и горизонтальную полки секторами 10 — 25 и выдерживают в штампе в отформованном состоянии каждый сектор изготавливаемой шайбы в течение 2—

8 мин, при температуре 70 — 100 С.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан штамп для изготовления угловой шайбы; на фиг. 2 дано сечение по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 изображена исходная полоса картонной ленты; на фиг.

4 — угловая шаи —; на фиг. 5 — схема склейки шаибы из полной заготовки; на фиг. 6— схема склейки шаибы из двух заготовок; на

5 фиг. ? — схема склеики шаиоы из трех заготовок.

i ехнологическнн процесс изготовления угловых шаио осуществляется следующим образом. Из листа электроизоляцнонного картона

10 вырезают полосу i определенной ширины и длины так, чтооы направление волокон было вдоль полосы. 1 онцы полосы подготавливают для склеики. Для этого на них делают скос на онределеннои длине (150 мм). Затем по15 лосы увлажняют до 8 — 16%, например, путем обрызгивания обеих сторон полосы холодной водой из пульверизатора и выдержки ее в закрытом объеме в течение 30 — 60 мин.

20 После этого полосу 1 подают в штамп на длину, обеспечивающую штамповку заготовки угловой шайбы на участке сектора в 10—

25 С. При подаче пуансона 2 вперед сгибают полосу н вдавливают ее в матрицу 3, отгибая две горизонтальные полки угловой шайбы. Затем нагревают штамп до температуры

70 — 100 С н выдерживают отформованную заготовку в штампе в течение 2 — 8 мин и пуансон отводят назад. После этого полосу снова

30 подают в штамп на требуемую величину и

469997 процесс повторяют до получения полнои заготовки угловой шайбы или ее части.

Полученный отштампованный элемент разрезают по окружности вертикальной полки и из полученных заготовок склеивают угловую шайбу. При формовке вертикальной и горизонтальной полок разрезку исключают, Предмет изобретения

Способ изготовления угловых шайб из электроизоляционного картона для силовых трансформаторов, согласно которому на заготовке, выполненной в виде полосы, отгибают горизонтальную и вертикальную полки и соединяют оба конца полосы, отличающийся

5 тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, заготовку предварительно увлажняют до 8 — 16 /о, затем формуют в штампе вертикальную и горизонтальную полки секторами 10 — 25 и выдерживают в штампе в от1О формованном состоянии каждый сектор изготавливаемой шайбы в течении 2 — 8 мин при температуре 70 — 100 С.

469997 язов.5 спттко

Юи

Фиг.b

Линия последующего разреза

Рыг )

Составитель Г. Александрова

I åäàêò0ð В, Фельдман Тскред Т. Миронова Ь;орректор Е. Хмелева

Зазакз 2139/3 Изд. ¹ 789 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2