Способ получения шарикового цеолитсодержащего катализатора крекинга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<и> 470305

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ беса Воветоких

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.01.74 (21) 1985163/23-4 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.75. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 08.08.75 (51) М. Кл. В Olj 11/40

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.097.3 (088.8) (72) Авторы изобретения В. Г. Ремизов, Я. И. Зельцер, С. И. Рабинович, Е. М. Брещенко, Т. В. Лимова, Ф. И. Филиппов, В. 3. Мельниченко, В. М Арушанова, А. Г. Емельянова и Н. М. Родителева (71) Заявитель я "т 5 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШАРИКОВОГО

ЦЕОЛ ИТСОДЕРЖАЩЕГО КАТАЛИЗАТОРА КР ЕКИ Н ГА

Изобретение относится к способам получения шарикового цеолитсодержа щего катализатора крекинга.

Известен способ приготовления шарикового цеолитсодержащего катализатора крекинга, активированного редкоземельными элементами, путем формовки цеолитсодержащих шариков алюмокремнегеля с последовательным ионным обменом из растворов солей аммония и редкоземельных элементов по ступенчато-противоточной схеме с рециркуляцией растворов и последующими операциями сушки и прокаливания.

Однако известный способ характеризуется сложностью технологической схемы и снижением эффективности ионного обмена при накоплении нежелательных катионов в рециркулируемых растворах.

Для упрощения технологической схемы и интенсификации ионного обмена предлагается обрабатывать цеолитсодержащие шарики алюмокремнегеля раствором смеси солей при соотношении катионов металла и. аммония (0,001 — 0,099): 1 в последовательно располо>кенных промывочных колонках.

Пример. Цеолитсодержащие шарики гидрогеля подвергают ступенчато-противоточной «мокрой» обработке по известному и предлагаемому способам в восемнадцати промывочных колоннах. При активации по предлагаемому способу обработку проводят одним потоком, который последовательно проходит семь промывочных емкостей и затем сбрасывается в канализацию. Исходный

10 раствор содержит 2 г/л нитратов редкоземельных элементов цериевой группы (в пересчете на окислы) и 25 г/л нитрата аммония.

Соотношение катионов металла и аммония составляет около 0,04: 1. Поток раствора

15 подают в количестве 15 м /ч при загрузке в каждую промывочную емкость около 2 т катализатора по сухому веществу. Остальные операции приготовления катализатора по известному и предлагаемому способам остав20 ляют неизменными. Качество готового катализатора, полученного двумя способами, приведено в таблице.

Из приведенной таблицы видно, что качество катализатора, полученного по известно25 му и предлагаемому способам, примерно одинаково.

470308

Известный способ

Предлагаемый способ

Показатели

О, 25 — 0,35

8 — 10

2,5 — 3,5

0,15 — 0,18

8 — 10

2,5 — 3,0

48,5

49,0

48,5

49,5

Индекс активности, вес,г

Индекс стабильности, вес,б ных элементов, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии приготовления катализатора, цеолитсодержащие шарики алюмокремнегеля обрабатывают раство5 ром смеси солей при соотношении катионов металла и аммония 0,001 — 0,009: 1.

Предмет изобретения

Составитель О, Ефимов

Редактор Л. Емельянова Техред М. Семенов Корректор А. Галахова

Заказ 1951/3 Изд. № 1451 Тираж 782 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Химический состав, вес,г, Окись натрия

Окись алюминия

Окислы редкоземельных элементов

Физико-механические свойства

Насыпная плотность, г/см

Удельная поверхность, м /г

Удельный объем пор, смз/г о

Средний радиус пор, А

Брак по растрескиванию, вес,, Износ в эрлифте, вес о

Прочность шариков на раздавливание, кг/шар

Каталитические свойства

Способ получения шарикового цеолитсодержащего катализатора крекинга путем формовки цеолитсодержащих шариков алюмокремнегеля с последующим ионным обменом из раствора солей аммония и редкоземель0,64 — 0,69

230 †3

0,52 — 0,57

36 — 45

12 — 14

5 — 8

29 — 40

0,64 — 0,69

270 †3

0,50 — 0,52

34 — 37

10 — 14

5 — 8

35 — 43