Инструмент для поперечно-клиновой прокатки

Инструмент для поперечно-клиновой прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<п 470344

Саов Соввтекик

Социалистичеекик

Реслублкк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.05.73 (21) 1915825/25-27 (51) M. Кл. В 21h 1, 18

Государственный комитет

Совета Министров СССР с присоединением заявки № 1928420/25-27 (23) Приоритет (53) УДК 621.771.074 (088.8) оо делам изо ретении делам H306Pe18íèé ОпУбликовано 15.05.75. 1:юллетень № 18 и открытий

Дата опубликования описания 15.08.75 (72) Авторы изобретения Ю. Н. Веремеевич, Р. С. Горовой, Ю. Е. Шмелев и Б. Н. Губанов (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ

ПPOКАТКИ КРУГЛЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть применено при поперечной клиновой прокатке круглых заготовок.

Известен инструмент для поперечно-клиновой прокатки круглых заготовок, содержащий основание и клиновые деформирующие элементы с сопряженными между собой поверхностями, наклоненными под острыми углами к плоскости основания и направлению рабочей подачи инструмента.

Цель настоящего изобретения — уменьшение размеров концевых отходов при прокатке заготовки с большими перепадами диаметра.

Это достигается тем, что в предлагаемом инструменте по мере удаления от зоны начала деформации деформирующие поверхности выполнены с уменьшением угла наклона к направлению подачи инструмента и одновременным увеличением угла наклона к плоскости основания.

Для четкого оформления переходов между ступенями изделия по форме и размерам деформирующие элементы, примыкающие к калибрующим элементам, выполнены с профилем идентичным профилю последних.

На фиг. 1 представлена развертка предлагаемого инструмента и сечение по А-А, Б-Б и В-В; на фиг. 2 — то же, другой вариант исполнения.

Инструмент на участке 1 от начала клина до сечения А-А имеет постоянные значения углов, которые определяются, как обычно, в зависимости от отношения диаметров исходной заготовки и прокатываемого стержня.

Начиная с сечения А-А инструмент имеет участок 2 некоторой длины, на котором у2<о1 и

10 а ) аь Следующий участок 3 деформирующей поверхности выполнен с ив<у . Инструмент может иметь также большее (чем приведено) число аналогично выполненных участков.

Участок 4 — калибрующий.

1о Инструмент работает следующим образом.

Прокатка начинается с внедрения заходной части клина в заготовку диаметром йн при движении инструмента в сторону заострения клина, заготовка начинает вращаться и

2о деформироваться одновременно. При этом стержень прокатывается до диаметра d . При контакте инструмента с прокатываемой заготовкой вплоть до сечения А-А процесс идет как обычно. В момент прохождения этого се25 чения на торцах штучной заготовки появляются утяжины и, если вести процесс с теми же параметрами у1 и аь то вследствие изменения напряженного состояния на контакте и условий вращения заготовки, может произойти зо смятие концевых участков. За сечением А-А

470344

3 вступает в работу участок деформирующий поверхность клина с у <у1 и а )аь Уменьшение угла подъема и увеличение угла наклона деформирующей поверхности снижает интенсивность процесса прокатки вследствие уменьшения полушага прокатки (смещения деформ ирующей поверхности инструмента вдоль оси заготовки за половину ее оборота) и приводит к деформированию непосредственно прилегающих к прокатанному стержню объемов металла переходного участка, в то время как более удаленные объемы из зоны очага деформации временно исключаются. Это способствует сохранению условия вращения заготовки в процессе деформации при наличии на торце ранее образовавшейся утяжины и исключает смятие концевых участков.

Если в процессе дальнейшей прокатки с новыми параметрами деформирующей поверхности (у, а ) утяжина достигает таких размеров, что устойчивость процесса вновь теряется, и возможно смятие концевых участков, то угол подъема уменьшается до уз, а угол наклона увеличивается до аз. Таким образом достигается устойчивость процесса до его окончания, т. е. до прокатки полной длины детали с минимальным отходом.

Предлагаемая конструкция инструмента с уменьшающимся углом подъема и увеличивающимся углом наклона деформирующей поверхности в зоне прокатки концевых участков позволяет уменьшить размеры концевых отходов при прокатке штучных заготовок в клиновых калибрах с большим обжатием.

При варианте исполнения, показанном на фиг. 2 инструмент имеет клиновой калибр, который содержит деформирующие наклонные элементы 5 с углом подъема у, вертикальные калибрующие элементы 6 и промежуточные элементы 7 с углом подъема ó (ó.

Профиль деформирующих элементов имеет горизонтальную проекцию, равную «а», проекция профиля калибрующей поверхности равна нулю. У промежуточных поверхностей профиль идентичен с профилем калибрующих поверхностей, т. е. они расположены под углом 90 к основанию калибра. Полный профиль на участке Ш инструмента содержит также часть профиля деформирующей поверхности.

Инструмент работает следующим образом.

На участке 1 инструмента прокатывается цилиндрический стержень с коническими переходами от меньшего диаметра к исходному (большему), на участке III наклонные поверхности продолжают деформирование прокатанных ранее конических переходов. При этом вертикальные промежуточные поверхности 6 благодаря углу подъема у1<у «следят» за удлинением прокатываемой детали и способствует образованию перехода от меньшего диаметра к большему под заданным прямым углом. На участке II происходит окончательная калибровка детали.

20 "„

Формула изобретения

1. Инструмент для поперечно-клиновой прокатки круглых заготовок, содержащий основание и клиновые деформирующие элементы

25 с сопряженными между собой поверхностями, наклоненными под острыми углами к плоскости основания и направлению рабочей подачи инструмента, а также калибрующие инструменты, отличающийся тем, что, с

З0 целью уменьшения размеров концевых отходов при прокатке изделий с большими перепадами по диаметру, по мере удаления от зоны начала деформации деформирующие поверхности выполнены с уменьшением угла

35 наклона к направлению подачи инструмента и одновременным увеличением угла наклона к плоскости основания.

2. Инструмент по п. 1, отл ич а ющи и с я тем, что, с целью четкого оформления перехо40 дов между ступенями изделия по форме и размерам, деформирующие элементы, примыкающие к калибрующим элементам, выполнены с профилем, идентичным профилю послед них.

45 Приоритет по п. 2 исчислять от 11.06.73.