Способ изготовления турбинных и компрессорных лопаток с изменяющейся толщиной пера и замком типа "ласточкин хвост

Способ изготовления турбинных и компрессорных лопаток с изменяющейся толщиной пера и замком типа "ласточкин хвост

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПМСАНИЕ

ЙЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ti) 470347

Союз Соеетскик

Социалистические

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09 11.72 (21) 1844391/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.75. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 26.08.75 (51) М. Кл.. В 21k 3/04

В 21h 7/16

Государстееннмй комитет

Совета Министров СССР

ro делам изобретений и открытий (53) УДК 621.226:621.7. .04 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. С. Кресанов, А. Ф. Смольянинов, И. М. Творогов, В. А. Борисов и М. Г. Поляков (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТУРБИННЫХ

И КОМПРЕССОРНЫХ ЛОПАТОК С ИЗМЕНЯЮЩЕИСЯ

ТОЛЩИНОИ ПЕРА И ЗАМКОМ ТИПА «ЛАСТОЧКИН ХВОСТ»

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в турбостроении и компрессоростроении.

Известен способ изготовления турбинных и компрессорных лопаток с изменяющейся толщиной пера и замком типа «ласточкин хвост», включающий операцию предварительного формообразования путем продольной периодической прокатки и последующую горячую штамповку, калибровку, термическую обработку и механическую обработку.

Цель изобретения — повышение коэффициента использования металла и снижение трудоемкости изготовления лопаток.

Для этого по предлагаемому способу периодическую прокатку производят с уменьшением степени обжатия и с одновременной разрезкой профильной полосы на отдельные элементы, причем калибровку лопаток совмещают с термической обработкой.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку предварительно формообразуют продольной периодической прокаткой с уменьшением степени обжатия полосы круглого или прямоугольного сечения с толщиной на 5—

12% меньше, чем толщина замковой части профильной заготовки, и с шириной, меньшей или равной ширине штампуемой лопатки

Прокатные валки профилированы по размерам чертежа заготовки лопатки с учетом припуска на окончательную штамповку и калибровку. Валки имеют выступы в виде зубьев

5 для разрезки полосы на отдельные заготовки при выходе ее из валков.

Затем заготовки подвергают окончательчой штамповке, при которой получают закрутку пера, и калибровке, совмещенной с термиче1р ской обработкой. При этом нагрев заготовок под калибровку совмещают с первой стадией термической обработки — закалкой илп высокотемпературным отжигом, после чего, в случае необходимости, детали подвергаются нпз15 котемпературной термообработке — отпуску или старению.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления турбинных и ком2р прессорных лопаток с изменяющейся толщиной пера и замком типа «ласточкин хвост», включающий операцию предварительного формообразования путем продольной периодической прокатки и последующую горячую штам25 повку, калибровку, термическую обработку и механическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффпцие .та использования металла и сии>кения трудоемкости изготовления лопаток, периодическую прокатку производят с уменьшением степени обжатия и с одновременной разрезкой профильной полосы на отдельные элементы, 470347

2. Способ по п. 1, отл и ч а ю щи и ся тем, что калибровку лопаток совмещают с термической обработкой.

Составитель И. Крылова

Редактор Л. Василькова Техред М. Семенов Корректор Л. Орлова

Заказ 1996/16 Изд. № 1438 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2