Установка для очистки отливок от керамики

Установка для очистки отливок от керамики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 470365

Сова Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.01.74 (21) 1983340 22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.75. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 22.07.75 (51) М. Кл. В 22d 29/00

Государставииый конитет

Совета Мииистров СССР ро делан иаобрвтеиий, и открытий (53) УДК 621.747.56. .09:621.794 (088.8) (72) Авторы и=-обрстенпя

И. И. Новиков, С. А. Родзин и С. Я. Ратковский

Московский машиностроительный завод «Салют» (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТЛИВОК OT КЕРАМИКИ

Изобретение относится к области литейного производства.

Известна установка для очистки отливок от керамики, содержащая камеру, внутри которой размещен металлический барабан, привод для вращения барабана, экран и горелки для нагрева барабана и его содержимого. Барабан разделен на две секции: большую для выщелачивания, меньшую для промывки отливок.

Под секцией выщелачивания размещены горелки. На внутренней поверхности барабана в обеих секциях расположены спирали для перемещения по ним отливок. Для перегрузки деталей из одной секции в другую в конце секции выщелачивания смонтировано перегрузочное устройство. Спираль перегрузочного устройства, расположенная между перегородками, поднимает детали и при помощи лотка перегружает их в секцию промывки.

Такая установка не гарантирует качественной очистки отливок от керамики; в ней возможны повреждения отливок при перемещении их по спиралям барабана от ударов друг о друга и о стенки барабана, что нежелательно для тонкостенных и сложных ответственных отливок. Использование пламенного подогрева газовыми горелками не позволяет поддерживать постоянную температуру рабочего раствора и соблюдать определенный температурный режущим. Захватываемая спиралями и отливками щелочь переносится в камеру промывки и загрязняет ее. Камера выщелачивания сложна и неудобна в эксплуатации, так как для очистки внутренних поверхностей барабана и спиралей необходим периодический полный ее демонтаж. Удаление шлама из камеры выщелачивания необходимо производить через 7 — 10 дней.

Цель изобретения — увеличить производи1о тельность установки и улучшить качество очистки отливок, особенно отливок сложной конфигурации с внутренними полостями. В предлагаемой установке это достигается тем, что камеры выщелачивания и промывки объеди15 иены в одну рабочую камеру, внутри которой установлена разбрызгивающая реагент головка с направляющими соплами, соединенная с устройствами для подачи щелочи, воды и сжатого воздуха, а устройство для перемсщения

20 отливок выполнено в виде подвижной от привода траверсы, в направляющих которой симметрично разбрызгивающей головке установлена кассета для отливок.

Отливки, неподвижно установленные в ка25 мере, подвергаются прокачке раствором щелочи концентрации 700 †10 г/л при 120 †1 С под давлением 2 — 3 кгс/см - через разбрызгивающую реагент головку и промывке горячей водой при 60 — 80 С под давлением 2—

30 3 кгс/см- для окончательного удаления из

470365

15

25

40 внутренних полостей остапков керамики и жидкости.

На чертеже показана предлагаемая установка.

Она содержит рабочую камеру 1, расходный

2 и резервный 3 баки, заполняемые раствором щелочи определенной концентрации. Внутри камеры расположены подвижная кассета 4 для установки на ней отливок и неподвижная разбрызгивающая реагент головка 5 с направляющими соплами. Кассета установлена на направляющих поддона 6, находящегося в нижней части камеры. В ее верхней части имеется пневмоцилиндр 7, который обеспечивает подъем кассеты с помощью траверсы 8 и прижим отливок к направляющим соплам головки 5.

В расходном баке 2 установлены выдвижной фильтр-сетка 9 для очистки сливаемой жидкости и частичного сбора керамики и система датчиков 10, которая обеспечивает гегулировку и сигнализацию уровня жидкости.

В расходном 2 и резервном 3 баках размещены приемные фильтры 11, электронагреватели

12 для подогрева раствора щелочи и термопары 13 для регулирования температуры раствора.

Подачу раствора щелочи из расходного бака в разбрызгивающую реагент головку 5 и из резервного бака в расходный обеспечивает насос 14 с помощью электродвигателя 15 по трубопроводу 16. В трубопровод 16 врезаны трубопроводы 17 для подачи горячей воды и

18 для подачи сжатого воздуха. На двух последних установлены вентили 19, электромагнитные клапаны 20 и обратные клапаны 21, обеспечивающие поочередную подачу раствора щелочи,под давлением горячей воды и сжатого воздуха в камеру 1. На всасывании и нагнетани и насоса 14 установлены две пары клапанов 22 и 23 с пневмоцили ндрами.

Работает установка следующим образом.

Отливки устанавливают в кассету 4, которую помещают на направляющие поддона 6.

Пневмоцилиндр 7 поднимает кассету и выступы отливок прижимаются к прижимным соплам разбрызгивающей реагент головки 5. Камера 1 закрывается и начинается рабочий цикл.

Выключается насос 14 и раствор щелочи прокачивается под давлением через внутренние полости отливок. По истечении определенного времени насос отключается и к отливкам подается под давлением горячая вода. По окончании промывки водой в камеру к отливкам подается сжатый воздух для их окончательной очистки от остатков жидкости и осушения.

Продолжительность этапов цикла настраивается электрическим программным реле времени. Из-за непрерывного испарения воды из раствора щелочи производится пер иодическая дозировка расходного бака.

При понижении уровня жидкости в расходном баке 2 ниже датчиков 10 клапаны 22 и 23 попарно переключаются и насос 14 подает раствор щелочи из резервного бака 3 в расходный до достижения нужного уровня.

Предмет изобретения

Установка для очистки отливок от керамики, преимущественно полых, включающая рабочую камеру с размещенным в ней устройством для перемещения отливок, устройство для подачи очищающего реагента — щелочи и во ды, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности и улучшения качества очистки отливок, она снабжена разбрызгивающей реагент головкой:с направляющими соплами, установленной внутри рабочей камеры и соединенной с устройствами для подачи щелочи, воды и сжатого воздуха, а устройство для перемещения отливок выполнено в виде подвижной от привода траверсы, в направляющих которой симметрично разбрызгивающей головке установлена кассета для отливок.

470365

Составитель Э. Бернер

Тсхрсд Е. Подурушина

1зсдактор Т. Юрчикова

Корректор Н. Стельмах

Типография, пр. Сапунова, 2

Закал 1809i7 Изд. М 1455 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, OK-35, Раушская наб., д. 4/5