Способ получения листовых воолокнистых композиционных материалов

Способ получения листовых воолокнистых композиционных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(«> 470 379

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ

Сок!в Советскими

Сооналистн .неких

Рос ;блик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.08.72 (21) 1817975/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.75. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 05.08.75 (51) М. Кл. В 23k 19/00

В 32Ь 31/20

ГосударственнЬ!й комитет

Совета й1инистров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 821.791.66 (088.8) !

72) Авторы изобретения

В. П. Северденко, А. С. Матусевич, И. Х. Чутаев и Л. В. Кураш

Физико-технический институт АН Белорусской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ВОЛОКНИСТЫХ

КОМПОЗИЦИОННblX МАТЕРИАЛОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области производства композ иционных материалов.

Известен способ получения листовых волокнистых композиционных материалов путем псо:!ереднol намотки на трубную оправку слоев матри .ного матери,".Ла н волокон с заданным шагом, сплющивания и диффузионной сварки слоев.

По предлагаемому апссобу для повышения про !ности композ1!щи01!ного материала слОи сплющивают с оправкой, а после сварки торцы п а кета о бр ез ают.

На фиг. 1 1!зобра кена заготовка перед сваркой; на фиг. 2 — операция сплющивания заготовки, па фи". 3 — сваренный, пакет обрезки торцов.

По предла-аемому способу на тонкостенную трубную оправку 1 наматывают один слой фольги 2 из матричного материала, на который наматьвают волокна 3 с заданным шагом. Намотанные волокна покрывают новьв! слоем матричного материала и производят намотку следующего слоя волокон. После набора нужного количества слоев заготовку 4 помещают между нагретыми плитами 5 пресса и производят сплющивание слоев вместе с оправкой. После выдержки под давлением в те ;ение времени, необходимого для диффузионной сварки, торцы пакета обрезают и удаляют материал оправки.

Способ получения листовых волокнистых композиционных материалов путем поочеред15 пой намотки на трубную оправку слоев матричного материала и волокон с заданным шагом, сплющивания и диффузионной сварки слоев, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности композиционного мате20 риала, слои сплющиванют вместе с оправкой, а после сварки торцы пакета обрезают.

470379

2 1 фиг. 1

Составитель Ю, Бородин

Техред Е. Подурушина

Корректор Л. Котова

Редактор Л. Василькова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1822/16 Изд. № 1469 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5