Механизм настройки сварочной головки на стык

Механизм настройки сварочной головки на стык

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<п> 470 380

Саве Советских

Социалистических

Республик t g Т19)Б (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.09.72 (21.) 1829351/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опуоликовано 15.05.75. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.08.75 (51) М. Кл. В 23k 31/06

В 231с 37/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР

III делам изобретений н открытий (53) УД1 621.791.039 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Н. Белоусов и В. И. Николаев

ЗП1 (71) Заявитель.1 (54) МЕХАНИЗМ НАСТРОЙКИ СВАРОЧНОЙ ГОЛОВКИ

НА СТЫК

Изобретение относится к копирным устройствам, применяемым в автоматах для сварки круговых швов, преимущественно телескопических соединений, в стесненных условиях.

Известен механизм настройки сварочной головки на стык, содержащий корпус, шарнирно закрепленную на нем стойку, несущую в свою очередь шарнирно установленный двуплечий рычаг, один конец которого снабжен копирным роликом.

Применение известного механизма дает некачественный шов при сварке соединений с переменным зазором по периметру, так как в процессе сварки расстояние между копирным роликом и электродом и длина дуги не изменяются.

С целью повышения качества сварного соединения предлагаемый механизм снабжен вторым двуплечим рычагом с копирным роликом, установленным симметрично первому на одной с ним оси, свободные концы рычагов иодпружинены между собой и через пару шарнирных тяг связаны со стойкой, при этом, ось рычагов и сварочная головка закреплены на ползуне, установленном с возможностью вертикального перемещения в пазу, выполненном в стойке.

На фиг. 1 представлен предлагаемый механизм, общий вид; на фиг. 2 — развез по А — А

«а фиг. 1.

На корпусе 1 с помощью шарнира 2 закреплена стойка 3. В последней выполнен паз 4, в котором установлен ползун 5 с шарниром 6 и сварочной головкой 7, На шарнире 6 поса. жены двуплечие рычаги 8 и 9 с копирными роликами 10 и 11 на одном конце, Свободные плечи рычагов 12 и 13 соединены пружинным устройством 14, имеющим фиксатор 15. Плечи рычагов 12 и 13 тягами

1ð 16 и 17 соединены с неподвижным шарниром

18 и образуют шарнирный параллелограмм с одним неподвижным шарниром, установленным на стойке 3. На ползуне 5 установлен механизм 19 поднастройки сварочной голов15 Ки 7.

Предлагаемый механизм работает следующим образом.

Фиксатором 15 выключают пружинное устройство 14. Затем разводят в стороны ролики

10 и 11 и устанавливают механизм на свариваемое изделие. Освобождают пружинное устройство 14. При этом ролики 10 и 11 входят в контакт соответственно с внутренней и наружной поверхностью свариваемого изделия и

25 прижимаются к ним пружинным устройством

14. Механизм 19 выводят сварочную головку на стык. Затем устанавливают необходимую длину дуги и проводят сварку.

При перемещении сварочной головки вдоль зо стыка ролики 10 и 11 скользят по внутренней

470380 и наружной поверхности свариваемых соединений и при наличии зазора расходятся и раздвигают рычаги 12 и 13. Последние поворачиваются на шарнире 6, и стойка 3 сварочной головкой 7 устанавливается строго в середине между ними.

Если рычаги 12 и 13 повернутся па шарнире 6, то поскольку шарнир 18 закреплен неподвижно, тяги 16 и 17 изменят свое положение в пространстве и отпустят вниз связанный с ними через рычаги 12 и 13 и шарнир 18 ползун 5, а вместе с ним и сварочную головку 7, т. е. уменьшат длину дуги.

Если изделие имеет разную толщин . сва= риваемых элементов, то и величина перемещения роликов 10 и 11 к сварочной головке

7 будет различной. При этом стойка 3 с помощью шарнирного параллелограмма (тяги

16, 17 и плечи рычагов 12 и 13) повернется на шарнире 2, и сваро шая головка 7 установится строго по середине между роликами, т. е. по середине зазора.

Предмет изобретения

Механизм настройки сварочной головки на стык, содержащий корпус, шарнирно закрепленную на нем стойку, несущую в свою очередь шарнирно установленный двуплечий ры10 чаг, один конец которого снабжен копирным роликом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, механизм снабжен вторым двуплечим рычагом с копирным роликом, установленным

15 симметрично первому на одной с ннм оси, свободные концы рычагов подпружинены между собой и через пару шарнирных тяг связаны со стойкой, при этом ось рычагов и сварочная головка закреплены на ползуне, уста20 новленном с возможностью вертикального перемещения в пазу, выполненном в стойке.