Устройство для очистки и металлизации изделий

Устройство для очистки и металлизации изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСДНИ Е 4.7ОЗЯО

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респеблик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 09.07.71 (21) 1680564/22-1 (51) М. Кл. В 24с 3/12

С 23с 1/14 », "". „":-".т с присоединением заявки №

Государственнык комкт: -, Совета Министров СС .." ло делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.75. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 12.09.75 (53) УДК 621.7.023.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Виноградов, В. А. Кадацкий, М. Я. Парамзин, Н. А. Терещенко и В. Д. Червяков (71) Заявитель

°,. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И МЕТАЛЛИЗАЦИИ ИЗДЕЛИЙ

Известное устройство для очистки и металлизации изделий, преимущественно участков арматурных стержней, не обеспечивает очистку и металлизацию непрерывно движущегося сплошного ряда стержней, следовательно, имеет низкую производительность и расходует большое количество материала покрытия.

В целях устранения указанных недостатков предлагаемое устройство снабжено механизмом вертикальной подачи изделий, выполненным в виде двух рядов направляющих, образующих вертикальную щель, рычагов для подачи изделий в щель и подпружиненных фиксаторов.

На чертеже изобрахкено предлагаемое устройство. Оно содержит камеру 1 для очистки и камеру 2 для металлизации изделий. Обе камеры имеют со стороны приводного торцующего рольганга 3 вертикальную щель для ввода и перемещения стержней 4, подающихся на рольганг по наклонным ребрам 5. Для фиксации положения стержней установлен передвижной упор.

Вертикальное перемещение арматурных стержней производится рычагами 6, закрепленными на качающемся валу 7, имеющем привод 8, по щели, образованной рядом неподвижных 9 и подвижных 10 направляющих.

Для удержания стержней в вертикальной щели служат подпружиненные фиксаторы 11, установленные на направляющих.

Ряд подвижных направляющих 10 шарнирно закреплен на эксцентрических валах 12, опирающихся на неподвижную стойку 13, и снабжен рычажно-винтовым механизмом 14 для регулирования ширины щели.

В камере 1 установлены пескоструйные аппараты 15, а в камере 2 — металлизаторы 16.

На выходе стержней из щели установлены наклонный лоток 17 и накопитель 18.

Работает устройство следующим образом.

На приводной торцующий рольганг 3 подается арматурный стержenh 4, участок кото15 рого подвергается очистке и металлизацни.

Рольганг подает стержень через щель в камеру 1 до упора, после чего стержень подхватывается рычагом 6, получающим движение от привода 8, и поднимается, попадая в щель, 20 образованную рядом неподвижных 9 и подвижных 10 направляющих. Прп подъеме стержень отжимает в сторону подпружиненные фиксаторы 11, которые после его прохода возвращаются в исходное положение и перекры25 вают вертикальную щель, удерживая стержень.

Размер щели устанавливается в соответствии с диаметром обрабатываемых стержней рычажно-винтовым механизмом 14, повора30 чивающим эксцентрические валы 12.

470390

Предмет изобретения

Составитель А. Брикер

Техред Е. Подурушина

Корректор Т. Гревцова

Редактор T. Юрчикова

Заказ 2253j10 Изд. ¹ 1548 Тираж 932 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2

Рычаги 6 опускаются ниже верхней кромки роликов рольганга 3, в это время на рольганг подается следующий стержень, и операции повторяются. Таким образом выше фиксаторов в щели накапливается ряд расположенных друг над другом без промежутков стержней, которые смещаются вверх при подаче очередного стержня на величину, равную его ди а метру.

В процессе перемещения стержней производится их обработка с двух сторон последовательно пескоструйными аппаратами 15 и металлизаторами 16. Пройдя зоны обработки, стержни по наклонной плоскости скатываются в накопитель 18.

Устройство для очистки и металлизации изделий, преимущественно участков арматур5 ных стержней, содержащее камеру, пескоструйные аппараты и металлизаторы, отлич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства и сокращения расхода материала покрытия, оно снабжено

10 механизмом вертикальной подачи изделий, выполненным в виде двух рядов направляющих, образующих вертикальную щель, рычагов для подачи изделий в щель и подпружиненных фиксаторов.