Способ изготовления материала с переменной электропроводностью

Способ изготовления материала с переменной электропроводностью

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е, ) 4704О 5 ! ИЗОБРЕТЕНИЯ

Со)оз Советских

0сцна>1нстнческнХ реса>оонк

Y АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<< Тф7 .=- - ., < --,, Р Д !, >!,;@

) 1 ), ОНO i! i!TC II>IIOQ и 3ВТ. Св!. -БУ (22) Заявлено 02.07.73 21) 1943803< 20-5

j ) j) Ч, 1,,,1. В 29(5/00

Н 01О 0104 с присоединением -,аявкн ¹

Государственный комитет

Совета Мнннстров IXP

)а волам нзооретеннй н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.75. Бюллетень ¹ 18, 53) УД,у 678.027.7 (088.8) 1,ата опуол.:)коваш>я описания 03. !!.75

Г72) Авз Оры

<110Г)i)ст; 1)Я

В. H. Ткаченко и M. А. Псрш:i«!

Вол)ОГрадский инс титу T инженеров ГородскОГО хо )яйсть<) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕИИЯ УАТЕРИАЛА С ПЕРЕМЕИНОЙ

ЭЛЕКТРОПРОВОДHOCTblO

Изобретение относится к области изготовления полимерных материалов с анизотропными по проводимости свойствами, которые могут быть использованы для создания эффекта бесконечности в электролитических ваннах 5 пли других устройствах.

Известен способ изготовления пленочных полимер>)ых материалов с переменной электроIlP0t)010!T ЦЕ!)Т() ИcР> 1 ii рованшо н обдуву.

ОДНЗКО ИЗБЕСТHЫЙ СГIОСОО ОTЛИ 13Е1СH СЛО Кпостыл получения пленки постоянной тол)цины, поскольку толщина пленки зависит от равномерности обдува. Часто возникают трудности, связанные с равномерным нагревом вращающегося оарабана при центрифугироB3HHH. KPoi< 0 To«0, To;li tliH3 матеРГ)ала oi P3ничена, поскольку известный способ не рас- 20 пространяетcH 13 листовой материал.

По предлагаемому способу для получения не пленочного, а листового материала с переменной электропроводностью по толщине не используют о;ределсч нь:й температурный режим прессования и ох«!аждения смеси порошH0лиэтилена Высокой и высокоструктурированной сажи, например ацетиленовой, в пресс-форме с плоскими фор>мующими поверхностями и раздельным обо- 30 гревом пуансона и матрицы. Смесь засыпают в пресс-форму и нагревают до температуры, превышающей температуру размягчения поли этилена, например „0 10!) -250" С, после >«> подают давление прессования, H3))pl!!i!a;) 10 кг/см -.

Режим охлаждения задают таким, чтобы прн охлаждении одной из формующвх поверхностей до температуры размягче;lilt! н ) ii13TI1ЛЕНа, тЕМПЕРатУРа ВтОРОй фОРМУК.щей поверхности была 011 выше на«l <)ль,; . чтобы в расплаве наблюдался перепад тсм иератур, например 7 — 10 С при толщи Ii рà« плавленной массы 1 мм. Указанный перепад температур сохраняют при дальнейшем охлаждении, которое ведется, например со скоростью 15 С.мин, вследствие че.-о фронт ОТБерждення полиэтилена постепенно перем!. щается по толщине расплава от более холод-!!ой форму)01Цей 1!ОВ- ;)Хиос II к 00.1«е ГOj)SI— )еи. 11рН этом lр(>псхс>дti i,lil:.Вац!1я са к!1 из расплава, создается градиент концентрации сдж11 по толщ1111«л< ста li Об«слОВ.lенное им изменение проводимости по толвц)не.

В изготовленном т;. кнм образом изделии распределение сажи резкд неравномерное: концентрация са>кн выше у поверхности изделия, которая приле.-.ала к более холодной фор мующей поверхности пресс-формь.

470405

Толщина сошлифованного слоя, мм

Сопротивление, ом

Толщина образца, мм

1,09

1,06

1,03

0,99

0,95

0,90

0,85

0,80

0,03

0,06

0,10

0,14

0,19

0,24

0,29

3,6

3,6

4,8

7,0

9,0

20,0

65,0

)2000,0

В зависимости от режима охлаждения, концентрации сажи в смеси и ее типа электропроводность по толщине листа может отличаться

15 на три и более порядка.

Способ изготовления материала с переме;.20 ной электропроводностью формованием смеси порошкового полиэтилена с мелкодисперсной сажей, отличающийся тем, что, с целью получения материала с существен.;с> различной электропроводностью по его тслщи25 е, охлаждение расплавленной в процессе формованпя смеси осуществляют при постоянном градиенте температуры, например

7 — 10 С на 1 мм толщины материала.

Составитель А. Рожков

Техред М. Семенов

Корректор О. Тюрина

Редактор Л. Емельянова

Заказ 1987/4 Изд. № 1442

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изо >ретений и

Москва, Ж-35, Раушская

Типография, пр. Сапунова, в

Пример. Тщательно перемешанную смесь порошкового полиэтилена и ацетиленовой сажи в количестве 10о7о от веса всей смеси, засыпают в матрицу пресс-формы, выполненную в виде стакана, и разравнивают. В матрицу вкладывают пуансон в виде плунжера, внутри которого расположен нагреватель. Пресс-форму помещают под пресс, прогревают с помо1цью нагревателя пуансона до 150 — 250 С, после чего нагреватель вы"лючают, расплав медленно охлаждают и отверждают. Таким образом сначала отверждается поверхность образца, прилегающая к в атрице, поскольку матрица б лее холодная, затем фронт отверждения перемещается к поверхности пуансона, при этом разность температур поверхнстей образца при отверждении составляет 7 --10 С.

Полученный образец сошлифовывают послойно и измеряют сопротивление между по стоянно установленными зажимами в направлении, перпендикулярном градиенту температур при отвержденпи, т. е. в направл нии.;.рпендикулярном оси сжатия пресс-формы, Сошлифовывается поверхность с большой электропроводпостью, т. е. та, которая прилегает к матрице.

Результаты измерения сопротивления приведеныы в та бл ице.

11редмет изобретения

Тираж 740 Подписное

Совета Министров СССР открытий наб., д. 4, 5