Установка для усреднения порошкообразного материала

Установка для усреднения порошкообразного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (> l) 47044 1

Фоаз йоввтекнх

Соцнаннстнчвскнх

Рвспубннн (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.10.73 (21) 1964068/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.75. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 22.07.75 (51) М. Кл. В 65g 3/14

В 28с 5/06

Государственный комнтет

Совета Мнннвтров СССР ро делам наобретеннй н отнрытнй (53) УДК 666.9.022.4 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

П. Н. Дмитриев, В. Т. Прокопович и Г.

Государственный ордена Трудового Красно о Знамен

Всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности (54) УСТАНОВКА ДЛЯ УСРЕДНЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к цементной промышленности.

Известны установки для усреднения порошкообразного материала, включающие закрытый цилиндрический силос с аэроднищем, выполненным с кольцевыми зонами высокого и низкого давления, систему подвода сжатого воздуха, загрузочно распределительное устройство и расположенную в центре днища выпускную трубу.

Цель изобретения — интенсификация процесса усреднения материала.

Достигается цель тем, что концентрично выпускной трубе в силосе смонтирована смесительная камера со сплошной вертикальной стенкой, не доходящей до перекрытия силоса, а запрузочно-распределительное устройство выполнено в виде радиально-расположенных труб с BblxogliHbIMH отверстиями над внешней кольцевой зоной аэроднища, причем .последняя выполнена из радиальных аэрирующих дорожек и расположенных между ними двускатных сегментных элементов.

На фиг. 1 показана установка для усредне ния порошкообразного материала, в разрезе; на фиг. 2 — то же, план (перекрытие силоса снято) .

Установка содержит пневмотранспортное загрузочно-распределительное устройство 1, имеющее основной пневмотранспортный трубопровод 2, разделитель 3 и несколько радиально отходящих от него труб 4, суммарная площадь поперечного сечения которых равна или несколько меньше площади поперечного сечения трубопровода 2. Трубы 4 введены внутрь силоса 5 через его верхнее перекрытие

6 и расположены ближе к периферии силоса таким образом, что места их ввода находят10 ся точно по вертикали над «активными» секциями 7 аэродорожек 8, размещенных наклонно по радиусу на днище 9. «Активные» секции 7 одним концом упираются в стенку силоса, а другим примыкают к «пассивным» сек15 циям 10 аэродорожек, к которым подается меньшее количество сжатого воздуха. Эти секции 10 в свою очередь, примыкают и «активному» аэрирующему кольцу 11, расположенному горизонтально на днище 9. Между каж20 дыми двумя соседними аэродорожками 8 установлен сплошной сегментный элемент 12 со скатами в сторону аэродорожек. Кольцо 11 снаружи охватывает железобетонную цилиндрическую смесительную камеру 13, открытый

25 верх которой находится ниже перекрытия 6.

На плоском днище камеры 13 расположены наружное «пассивное» 14 и внутреннее «активное» 15 аэрирующие кольца. Последнее охватывает снаружи размещенную в центре сило30 са 5 выпускную металлическую трубу 16, от170441.крытый верхний торец которой расположен ниже верхнего обреза камеры.

Подвод сжатого воздуха к аэроустройствам

7, 10, 11, 14 и 15 осуществляется по и«дивидуальным воздухопроводам 17, с запорной арматурой 18, присоединенным к коллекторному воздухопроводу 19.

Для выпуска материала из силоса и смесительной камеры в случае ремонта аэроустройств служат донные разгружателп 20, размещенныеы е в днище.

Для очистки отработанного воздуха, поступающего в силос от систем пневмотранспорта и гомогенизации, на верхнем перекрытии 6 установлен матерчатый фильтр 21.

Установка работает следующим образом.

Подаваемая по трубопроводу 2 системой пневмотранспорта материально-воздушная

:омесь-.распределителем разделяется на ряд одинаковых потоков и направляется в силос по трубам 4.

Благодаря устройству 1 непрерывно поступающий поток материала равномерно распределяется,по пойеречному сечению силоса 5 и в,каждом отдельном слое материала достигается одинаковый химический состав. Кроме того, положительное действие этого устройства состоит. в том, что непрерывно поступающие потоки материала,по трубам 4 с большой скоростью вводятся в фонтанирующие массы материала, усредненного с помощью «активных» секций 7 аэродорожек, что способствует интенсивному их перемешиванию. Усредненная масса материала опускается над «пассивными» секциями 10, снова перемешивается и усредняется с массой материала, сдвигающейся,к аэродорожкам 8 по скатам элементов 12. Перемешанная масса материала проникает в фонтанирующий кольцеобразпый поток материала над кольцом 11, благодаря чему достигается интенсивное перемешиванис материала. Часть фонтанирующего пере.аешанного материала в количестве, равном количеству материала, поступающего в силос, переливается через верхний обрез в камеру

13. В процессе перелива происходит дополнительное перемешивание материала.

Находящаяся в камере 13 масса материала за счет совместной работы «пассивного» 14 и

«активного» 15 аэрирующих колец перемешивается с,непрерывно переливающейся массой материала,из силоса 5. Часть фонтанирующего и перемешанного материала в количестве, равном количеству материала, поступающего в силос, переливается в выпускную трубу 16.

Таким образом, вследствие интенсивного и многократного перемешивания по трубе 16 к потребителю поступает однородный по химическому составу порошкообразный матерна":.

Предмет изобретс«ия

1. Установка для усреднения порошкообразпого материала, включающая закрытый цилиндрический силос с аэроднищем, выполненным с кольцевыми зонами высокого и низкого

25 давления, систему подвода сжатого воздуха, загрузочно-распределительное устройство и расположенную в центре днища выпускную трубу., отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса у.средне««я матеЗО риала, концентрично выпускной трубе в силосе смонтирована смесительная камера со сплошной вертикальной стенкой, пе доходящей до перекрытия силоса, а загрузочно-распределительное устройство выполнено в виде

35 радиально расположенных труб, выходные отверстия которых расположены над внеш«ей кольцевой зоной аэроднища.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что внешняя кольцевая зона аэроднища

40 выполнена из радиальных аэрирующих дорожек и расположенных между ними двускатных сегментных элементов.

470441

12

14

11

Составитель Б. Коган

D:дяктоп 3. Шибясва

Тсхред Л. Казачкова

Корректор H. Стельмах

Заказ 1809/11 Изд. ¹ 1455 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2