Способ получения активного угля

Способ получения активного угля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЛНИЕ т1ц 470494

СПИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Сониалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.01.73 (21) 1877695/23-26 с присоединением заявки № (51) М. Кл. С Olb 31/08

Совета Министров СССР по делам изобретений (53) УДК 661.183.2 (088.8) Опубликовано 15.05.75. Бюллетень Ме 18

Дата опубликования описания 29.08.75 и открытий (72) Авторы изобретения

Н. Б. Дунаев, В. Ф. Смирнов, Г. А. Бессмертнова, Л. А. Коваленко и И. Д. Зубова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ

ГосудаРственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к области получения активных углей, которые предназначены для применения е пищевой, фармацевтической и сахарной промышленности.

Известен способ получения активного угля на основе древесных отходов, включающий брикетирование их при нагревании до 100—

150 С с выдержкой 0,3 мин под давлением

500 — 700 кг/см, дробление, карбонизацию и активацию.

Недостатками известного способа являются низкая насыпная плотность и механическая прочность получаемых углей, малоразвитый объем микро- и переходных пор и низкий выход готового продукта.

Цель изобретения — повышение выхода конечного продукта, а также его прочности, плотности и активности. Это достигается тем, что брикетирование ведут при температуре

200 — 230 С и давлении 1500 — 2000 кг/см с выдержкой при этом давлении от 0,5 до 1 мин, а дробление брикетов осуществляют перед стадией активации.

Изменение условий брикетирования древесных отходов в направлении повышения давления, температуры, выдержки обеспечивает высокое качество получаемых активных углей: повышение механической прочности, увеличение объема адсорбирующих пор — микропор, а также повышение динамической активности.

Дальнейшее увеличение параметров брикетирования нецелесообразно, так как это приводит к ухудшению качества продукта и снижению производительности процесса. Необходимость перестановки стадий карбонизации н дробления обусловливается также улучшени10 ем качества активных углей, в то время как при дроблении «сырых» брикетов образуется много микротрещин, которые при карбонизации расширяются вследствие выделения летучих, и поэтому угли обладают низкой механи15 ческой прочностью и активностью.

Пример. Древесные опилки с размером зерен 0,1 — 5 мм подсушивают до содержания влаги 15о/о, насыпают в пресс-форму и брикетируют при температуре 230 С и давлении

20 2000 кг/см с выдержкой в 1 мин.

Брикеты карбонизуют при 475 С в течение

30 мин. Карбонированные брикеты, содержащие 20 /о летучих, дробят и активируют водяным паром при 900 С в течение 130 мин.

25 Характеристика активных углей при зернении

1,0 — 1,5 мм приведена в таблице (в сравнении с углем, полученным по известному способу).

470494 динамическая активность мин

Механическая прочность, о °

Объем пор, см /г

Выход угля фракции

1,0 — 1,5 мм, о, Способ получения активного угля

Насыпная плотность, г/л суммарный бензол микропор хлористая

Предлагаемый

Известный

550

0,20

0,41

22

150

0,05

0,40

П р и меч а ни е. Прочность выражается в процентах как отношение исходных зерен к растертым, измельченным.

Предмет изобретения

Составитель 3. Паволоцкая

Техред Н. Куклина

Редактор Н. Корченко

Корректор Е. Хмелева

Заказ 1988/12 Изд. № 1471 Тираж 593 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения активного угля на основе древесных отходов, включающий брикетирование их при нагревании с выдержкой под давлением, дробление, карбонизацию и активацию, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода конечного продукта, его прочности и активности, брикетирование ведут при температуре 200 †2 С и давлении

1500 — 2000 кг/см с выдержкой при этом давлении от 0,5 до 1 мин, а дробление брикетов осуществляют перед стадией активации.