Установка для закалки стеклянных изоляторов

Установка для закалки стеклянных изоляторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<1 1> 470 504

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 325220 (51) М. Кл. С ОЗЬ 27/00 (22) Заявлено 19.07.73 (21) 1945129/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.75. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 14.08.75

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.1.031.7 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. К. Блонский и Л. А. Блонский (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ СТЕКЛЯННЫХ

ИЗОЛЯТОРОВ

Основное авт. св, № 325220 выдано на установку для закалки стеклянных изоляторов, содержащую станину, на оси которой расположены роторное колесо, воздухосборник, соединенный с верхними и нижними обдувочнымп решетками и коллектором, несущим оправки с изделиями. Верхние обдувочные решетки кинематически связаны с копиром и имеют золотниковые приспособления. Позиционное перемещение изделий осуществляется при помощи пневмоцилиндра и кулисы, приводящих в движение вокруг оси станины коллектор, несущий оправки с изделиями, вращающимися непрерывно вокруг собственной оси за счет вращения роторного колеса вокруг оси станины противоположно направлению позиционного перемещения.

Из-за значительных размеров коллектора и переносимой им массы изделий при перемещении кулисы развивается большой момент инерции, который приводит к проскакиванию коллектора через фиксируемое положение и делает невозможным автоматизацию загрузки и съема изделий с оправок. Развиваемый роторным колесом обратный момент инерции не может обеспечить четкой остановки коллектора и приводит к удару последнего о кулису.

Цель изобретения — обеспечить возможность автоматизации загрузки и съема изделий с оправок.

Достигается цель тем, что на станине установлены рычажный амортизатор, шарнирно закрепленный на кулисе, и фиксатор, в виде подпружиненной собачки.

5 На фиг. 1 показана предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 — позиционное перемещение изделий: а — исходное и б— конечное положение.

На станине 1 закреплен за проушину пнев10 матический цилиндр 2, шарнирно связанный с кулисой 3, установленной там же. Кулиса имеет на свободном конце шарнирно закрепленную планку 4 с возможностью ее ограниченного поворота в горизонтальной плоскости, для

15 чего один конец планки 4 пружиной 5 прижат к кулисе 3 подобно собачке, а свободный конец выступает и имеет возможность заходить за поводковые пальцы 6 коллектора 7 и производить его перемещение.

20 Фиксатор 8 выполнен в виде подпружиненной собачки, установленной на валу на станине 1 и препятствующей обратному движению коллектора 7, для чего фиксатор имеет выступ, заходящий в зацепление с поводковыми

25 пальцами 6 коллектора. Ход фиксатора в горизонтальной плоскости ограничен, так как свободнеяй конец фиксатора прижимается пружиной (на чертеже не показана) к регулировочному болту 9, закрепленному на крон30 штейне 10.

Тяга 11, состоящая из двух частей, соединенных резьбовой муфтой 12, шарнирно связывает кулису 3 с длинной стороной рычажного амортизатора 13, который при помощи закрепленной Т-образно к нему планки 14 установлен шарнирно в горизонтальной плоскости на валу 15. На короткой стороне амортизатора закреплена пластина 16, к которой шарнирно присоединена пластина 17. Между пластинами 16 и 17 расположена пружина 18.

В исходном положении кулиса развернута против часовой стрелки так, что планка 4 располагается за поводковым пальцем коллектора. Амортизатор 13 благодаря наличию планки 14, отделяющей его от оси поворота вокруг вала 15, повернут по часовой стрелке таким образом, что планка 17 отходит и освобождает путь движению пальца по часовой стрелке.

Палец за счет вращения роторного колеса 19, дающего обратный ход коллектору (против часовой стрелки) прижат к фиксатору 8, который ограничивает обратный ход коллектора, упираясь свободным концом в болт 9.

При позиционном перемещении изделий пневмоцилиндр начинает поворот кулисы по часовой стрелке. Планка 4 за палец производит поворот коллектора. С движением кулисы тяга производит поворот амортизатора против часовой стрелки таким образом, что палец проходит свободно мимо планки 17. При дальнейшем движении кулисы планка 17 выдви470504 гается, и преграждает путь пальцу, который нажимает на нее, преодолевая сопротивление пружины 18. Пружина 18 амортизирует и оснавливает движение коллектора. При дви5 жении коллектора палец отодвигает фиксатор против часовой стрелки (на фиг. 2 б показано пунктиром), а как только производится мягкая остановка коллектора планкой 17 за палец, фиксатор защелкивает палец.

Момент остановки регулируется муфтой 12, имеющей возможность изменять длину тяги 11.

Когда палец зафиксирован, пневмоцилиндр возвращает кулису в исходное положение.

15 Благодаря шарнирному креплению планка 4 свободно проходит мимо пальца (на фиг. 2б показано пунктиром). В этот момент прижим пальца 6 к фиксатору обеспечивается вращением роторного колеса установки, развиваю20 щим обратный момент инерции коллектора.

Предмет изобретения

Установка для закалки стеклянных изоляторов по авт. св. № 325220, отличающаяся

25 тем, что, с целью обеспечения возможности автоматизации загрузки и съема изделий с оправки, установка снабжена рычажным амортизатором, шарнирно закрепленном на кулисе, установленной на станине, и фиксатором, выЗО полненным в виде подпружиненной собачки, также установленной на станине.

470504

1б й7Ыг 2

Редактор Э. Шибаева

Заказ 2199/12 Изд. ¹ 1435 Тираж 559 Подписное

Ц1.1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель А. Блонский

Техред Л. Казачкова

Корректоры: В. Петрова и О. Данишева