Способ получения порозаполнителя древесины

Способ получения порозаполнителя древесины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИС ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ((() 47О527

Союз Советских

Содкалксткческиг

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.07.73 (21) 1944612/28-12 (51) М. Кл. С 09d 5!34 с присоединением заявки №

Госедврствеккык комитет

Совета Министров СССР по делам кзобретеклй и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.75. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 03.11.75 (53) УДК 667.636.42 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. Д. Безобразов, А. И. Богатырев, Х. Е. Вассерштейн, Б. 1О. Ройтман и В. А. Ефремов

Кишиневский завод бытовой химии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОЗАПОЛНИТЕЛЯ

ДРЕВЕСИНЫ

Известен способ получения порозаполнителя древесины, заключающийся в том, что уайт-спирит, сиккатив и льняное масло смешивают при температуре 40 — 50 С, после чего при этой же температуре растворяют мелкопзмельченный эфир гарпиуса и добавляют последовательно подогретые жирные кислоты фракции С т — Сао, сольвент и этилцеллозольв.

Недостатками известного способа являются низкие физико-механические характеристики целевого продукта вследствие получения его путем простого механического смешения ингредиентов при низкой температуре и длительности процесса.

С целью интенсификации технологического процесса получения порозаполнителя древесины, и повышения физико-механических показателей целевого продукта по предлагаемому способу предварительно готовят смесь глицерина с маслом талловым и при 185—

190 С добавляют канифоль, доводят температуру до 240 С, выдерживают смесь 4 ч, затем ее уваривают при 265 — 270 С, после чего последовательно при перемешивании вводят при 120 С сиккатив, уайт-спирит, ксилол с последующим добавлением в полученную порозаполнительную жидкость жирных кислот фракции С т — Сао, каолина, стеклопорошка.

Предлагаемый способ получения порозаполнителя древесины высокоэффективен, физикомеханические характеристики целевого продукта высокие. Введение канифоли при 185—

190 С в смесь глицерина и масла таллового способствует быстрому плавлению его, а при

5 240 С в течение 4 ч и наиболее полно удаляются побочные продукты, прп повышении температуры до 265 — 270 С протекает реакция этерификации канифоли и жирных кислот масла.

10 Благодаря этим температурным режимам сокращается длптельность процесса получения порозаполнптеля и улучшается качество продукта.

П р н м е р. Для получения порозаполните15 ля древесины перед ее лакированием в котел загружают 366,0 кг глицерина, 1675,2 кг масла таллового, поднимают температуру до

185 — 190 С и загружают 1738,8 кг мелкоизмельченной канифоли, после полного расплав20 ления канифоли температуру поднимают до

240 С, которую выдерживают 4 ч, затем температуру доводят до 265 — 270 С и уваривают смесь до получения кислотного числа основы не более 15 мг КОН и прозрачной капли на

25 стекле. Готовую основу выгружают в смеситель, куда при 120 С добавляют последовательно 151,2 кг сиккатпва, 4737,6 кг уайт-спирита и 3931,2 кг ксплола. В готовую порозаполнительную жидкость в количестве 400 кг

30 добавляют предварительно разогретые жир470527 степенно загружают 200 кг каолина и 400 кг стеклопорошка.

Перемешивание производят в течение 2 ч до получения однородной массы.

5 Физико-механические показатели покрытий приведены в таблице.

Порозаполнитель

Физико-механические показатели лаковой пленки

Лак НЦ-223 Лак ПЭ-232

Предмет изобретения

Способ получения порозаполнителя древеси10 ны с применением уайт-спирита, сиккатива, жирных кислот фракции С -,— Сзв, каолина и стеклопорошка путем их смешения при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических

15 свойств порозаполнителя и интенсификации процесса, предварительно готовят смесь глицерина с талловым маслом и при 185 — 190 С добавляют канифоль, доводят температуру до 240 С, выдерживают смесь 4 ч, затем ее

20 уваривают при 265 — 270 С, после чего при перемешивании последовательно вводят при

120 С сиккатив, уайт-спирит tl дополнительно ксилол с последующим добавлением в полученную при этом жидкость жирных кис25 лот фракции Сп — Сзв, каолина и стеклопорошка.

Толщина лаковой пленки после облагораживания: ясень орех

Блес по фотоблескомеру-5

Твердость по прибору ПМГ -3 через

24 ч после нанесения, кг/см

Адгезия

124

159

297

283

5,79

1,б5 удовлетворительная через 10 ч разрушений нет

130 через 2 ч пожелтение удовлетво рительная

Морозостойкость при — 40 С

60 через 2 ч незначительное пожелтение через 2 ч побеления нет

Теплостойкость, С

Стойкость к сухому облучению через 2 ч побеления нет

Водостойкость

Составитель В. Безбородова

Техред Л. Казачкова

Корректор О. Тюрина

Редактор В, Блохина

Заказ 1987/9 Изд. № 1442

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и

Москва, 5К-35, Раушская

Типография, пр. Сапунова, 2 ные кислоты фракции С т — Сзо в количестве

18 кг, включают механическую мешалку и поТираж 740 11однисное

Совета Министров СССР открытий наб., д. 4 5