Способ переплава стружки легированных сталей и сплавов

Способ переплава стружки легированных сталей и сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П ИС-А

ИЗОБРЕТЕ

1111 470537

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОР СИСМУ СВИ (61) Зависимое от авт. свидет (22) Заявлено 08.01.74 (21) 1

I (51) М. Кл. С 21с 5/52 с присоединением заявки (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.75. Бюлл

Дата опубликования описан

Государственный комитет

Совета Министров СССР аа делам изобретений и открытий (53) УДК 669.187.25 (088.8) (72) Авторы изооретения

В. Г. Иванов, А. Т. Перевязко, В. В. Рябинкин, В. В. Негребецкий и А. T. Семенов (71) Заявитель

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (54) СПОСОБ ПЕРЕПЛАВА СТРУЖКИ ЛЕГИРОВАННЫХ

СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к электрометаллургии.

Известен способ переплава стружки легированных сталей и сплавов в электродуговых печах с порционной подачей стружки и введением шлакообразующих и раскислительных материалов в измельченном виде. Однако при этом происходит большой угар стружки и легирующих элементов.

Предлагаемый способ отличается от из вестного тем, что шлакообразующие материалы вводят на стружку после первой завалки и каждой последующей подвалки в смеси с углеродсодержащим материалом в весовом соотношении (4 — 5): (0,2 — 1) в количестве 0,8—

1,2% от массы свежезаваленной стружки.

При этом 60 — 80% смеси дают в зону распада электродов, остальные 20 — 40% — в периферийную зону печи. Кроме этого, за 1 — 3 мин перед каждой подвалкой вводят смесь шлакообразующих и углеродсодержащих материало в, взятых в весовом соотношении (5 — 7,5):

: (1 — 1,5), равномерным слоем на поверхность подплавленной стружки в количестве 1,2—

1,8% от массы подвалки. Раскислители вводят за 20 — 30 мин до выпуска равномерным слоем на шлак и затем в1водят порошкообразные углеродсодержащие материалы О,! 0—

0,15% от массы общей металлозавалки. Это позволяет снизить угар стружки и легпрующих элементов при переплаве.

В качестве шлакообразующих материалов могут быть использованы известь, известняк, 5 шамотный бой,:1лавпковый il1.1ат, отвальные шлаки; в качестве углеродсодержащп: материалов — кокс, древесный уголь, карбиды кальция и кремния; в качестве раскпслптелей — кремнийсодержащие сплавы (Fe — Si, 1-е—

10 Si — Са; Fe — Si — Cr, Fe — Si — Мп) и дру гие раскисляющие материалы.

15 Способ переплава стружки легированных сталей и сплавов в электродуговых печах, включающий порционную подачу стружки с введением шлакообразующпх материалов и раскислителей в измельченном виде, о тл и

20 ч а ю шийся тем, что, с целью снях ения угара стружки и легирующпх элементов при переплаве, шлакообразующпе материалы в вод11т на стружку;юсле первой завалкп и каждой последующей подвалкп в смеси с углеродсо25 держащим матсрпачом в весовом соотношении (4 — 5): (0,2 — 1) в количестве 0,8 — 1,2% от массы свежезаваленной стр ж1 .и, причем 60—

80% смеси дают в зону рас:1ада электродов. остальные 20 — 40% â псриферийную зону пеЗ0 чи, и за 1 — 3 мпн перед каждой нодвалкоГ1

470537

Составитель В. Иванов

Техред Г. Дворина

Корректоры: В. Петрова и О. Данишева

Редактор Т. Юрчикова

Заказ 1973/15 Изд. № 1445 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 в водят смесь шлакообразугощих и углеродсодержащих материалов, взятых в весовом соотношении (5 — 7,5): (1 — 1,5), равномерным слоем Hà поверхность подплавленíой стружки

B количестве 1,2 — 1,8% от массы подвалки, а раскислите.-п вводят за 20 — 80 мин до выпуска равномерным слоем на шлак и затем вводят порошкообразные углеродсодержащие материалы I3 количестве 0,10 — 0,15% от массы

5 оощей мсталлозавалки.