Способ гранулирования ферросиликохрома

Способ гранулирования ферросиликохрома

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Всасою:;пня (и) 47054l

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.01.74 (21) 1993583/22-2 (51) М. Кл. С 21с 7/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Цикнстров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.75. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 14.08.75 (53) УДК 669.168(088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Кулинич, Я. И. Островский, А. Ю. Вундер, В. Д. Нарыжный, В. П. Зайко и Ю. И. Шатов

Серовский завод ферросплавов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ФЕРРОСИЛИКОХРОМА

Изобретение относится к области черной металлургии, к производству ферросплавов.

В настоящее время ферросиликохром с содержанием 30 — 55% Si, 25 — 40% Сг, остальное железо гранулируют путем слива из ковша жидкого металла в струю воды, падающей в металлический бак с водой. После охлаждения до 20 — 80 С гранулированный ферросиликохром извлекают из бака и используют для выплавки рафинированного феррохрома. Гранулы ферросиликохрома загружают на по верхность шлакового расплава, находящегося в дуговой электропечи. Гранулы на поверхности расплава нагреваются и вследствие контакта с воздухом кремний окисляется и бесполезно теряется. В процессе плавки окисляется около 25% кремния ферросиликохрома.

Известен способ получения гранулированных ферросплавов путем спекания компонентов сплава и их последующего расплавления.

Затем расплав из плавильной зоны в виде отдельных капель подают в водяную ванну.

Нагрев и гранулирование сплава производят в атмосфере инертного газа.

Известен способ получения ферросиликохрома, обладающего высокой стойкостью к pBccbl;IBHHIo в порошок, путем обработки жидкого металла основным шлаком таким образом, чтобы содержание кальция было в пределах 0,1 — 1,0%, дальнейшая разливка производится быстро в металлические формы.

При реализации известных способов ферросиликохром при попадании íà поверхность шлакового расплава нагревается и его поверхность окисляется кислородом воздуха. Ферросиликохромовые гранулы длительное время находятся на поверхности шлакового расплава, вследствие того что после грануляцпп имеют поры и плотность их ниже плотности шлака.

Целью изобретения является понижение окисляемости гранул ферроспликохрома при их загрузке на поверхность шлакового расплава, например, при выплавке рафинированного феррохрома. Это достигается путем введения

15 при сливе в расплав ферросилпкохрома 0,5—

5% алюминия, затем грануляцией и охлаждением гранул до 300 — 800 С с последующей обработкой их водным раствором смеси извести и саморассыпающегося шлака, взятых в соот20 ношении 1: (0,5 — 1).

Введение 0,5 — 5% алюминия позволяет lloвысить плотность гранул за счет уменьшения их пористости. При взаимодействии с водой струи ферросплпкохрома на поверхности гра25 нул образуется слой окиси алюминия (А1зОз).

Температура гранул 300 — 800 С позволяет ис. парить влагу с их поверхности и обеспечить взаимодействие окиси алюминия на поверх— ности гранул и окислов кальция, содержащих30 ся в извести и саморассыпающемся шлаке.

Прн этом образуется прочньш сцементпрованСоставитель Л. Меньшикова

Техред Г. Дворина

Корректоры; В. Петрова и О. Данишева

Редактор Т. Юрчикова

Заказ 1973/17 Изд. Ме 1445 Тираж 648 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

47054

У аЬа. ный поверхностный слой, который предохраняет кремний ферросиликохрома от окисления воздухом на поверхности шлакового расплава.

При предварительном введении 0,5 — 5% алюминия в ферросиликохром получают прочное сцепление защитного слоя, так как происходит диффузия глинозема частично в объем гранул.

Взаимодействие окислов алюминия с окислами кальция дает соединения, находящиеся 10 в глиноземистом цементе. Соотношение количеств извести и саморассыпающегося шлака, равное 1: (0,5 — 1), сокращает количество гидроокиси кальция, так как шлак не гидратируется и гранулы на поверхности шлакового рас- 15 плава не выплескивают шлак из-за выделения водяных паров.

Применение предлагаемой грануляции ферросиликохрома позволяет сократить бесполезный угар кремния и повысить использование 20 кремния при выплавке рафинированного феррохрома на 5 — 10%.

Пример. В промышленных условиях в печи мощностью 14 мВт получили 4000 кг ферросиликохрома с содержанием 50 /в кремния 25 и 30% хрома, остальное железо. В процессе выпуска в ферросиликохром ввели 30 кг алюминия. Затем жидкий ферросиликохром гра1

4 ...,х4м. (нулировали водой. Температура ферросиликохрома после грануляции 500 С. Полученный гранул обработали водным раствором смеси извести и саморассыпающегося шлака (50%

СаО, 30/д SiO>, 10/д MgO, 5% Сг20з) в соотношении 1: 1. Количество смеси (твердая часть) составило 0,1 — 0,5% от веса ферросиликохрома. В водном растворе соотношение твердой части и жидкости 1: 2. Так как обработка гранул производилась при 500 С, то при последующей выдержке они высохли.

Гранулированный ферросиликохром использовали при выплавке рафинированного феррохрома. Полезное использование кремния увеличилось и составило 83 /в вместо 75 /о по обычной технолотии.

Предмет изобретения

Способ гранулирования ферросиликохрома, заключающийся в сливе ферросиликохрома и грануляции его водой, отличающийся тем, что, с целью понижения окисляемости гранул, в расплав ферросиликохрома при сливе вводят 0,5 — 5 алюминия, затем гранулируют и охлаждают гранулы до 300 — 800 С с последующей обработкой их водным раствором смеси извести и саморассыпающегося шлака, взятых в соотношении 1: (0,5 — 1).