Способ получения комплексного сплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<»> 470542

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

1 et- ó (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.02.74 (21) 1998469/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.75. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 26.08.75 (51) М. Кл. С 21с 7/00

Гасударственный намитвт

Саввта Министрае СССР па делам изааретвний и атнрытий (53) УДК 660.168:669.15 (088.8) (72) Авторы изобретения С. Е. Пигасов, В. П. Зайко, М. А. Рысс, Б. И. Байрамов, И, В. Шилина и Л. К, Рябов

Челябинский ордена Ленина электрометаллургический комбинат (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО СПЛАВА

НА ОСНОВЕ ВОЛЬФРАМА

Изобретение относится к черной металлургии.

Известен способ получения комплексного сплава на основе вольфрама, заключающийся в проплавлении вольфрамсодержащих отходов (катализатора), обработке расплава коксом, кремнистым восстановителем и известью, скачивании промежуточного шлака, последующей обработке металлического расплава смесью руды и извести, сливе расплава в изложницу с выдержкой металла и шлака до полного охлаждения. При реализации такого способа наблюдаются низкий выход сплава, высокое содержание вредных примесей и высокий расход кремнистых восстановителей.

Целью изобретения является увеличение выхода сплава, повышение его качества и снижение расхода кремнистых восстановителей.

Зто достигается дополнительной обработкой вольфрамсодержащих отходов отработанным вольфрамовым катализатором после обработки коксом при соотношении отходов, кокса и катализатора, равном 1: (0,1 — 0,5): (0,1 — 1,0), и смесью ферросилиция и извести в соотношении 1: (2 — 4).

Вольфрамсодержащие отходы (шлак фьюминг-процесса, абразивная обточка, отходы текущего производства) с содержанием, 1 — 50 ЮОз, до 35 FeO, до 55 суммы SiO„., СаО и МоО и примесями S, Sn, As, P проплавляют в электродуговой печи. Затем расплав обрабатывают коксом. При этом восстанавливаются вольфрам и железо до карбидов

5 и олово до металлического. Карбиды вольфрама оседают на под печи. Олово и частично сера, фосфор и мышьяк переходят в чугун.

Затем расплав подвергают второй обработке вольфрамовым катализатором, содержа10 щим c) ë! ôèä вольфрама (10 — 80% \ ". е) и примеси. Количество переплавляемых отходов, кокса и катализатора берут в соотношении 1: (0,1 — 0,5): (О,1 — 1,0) . Сульфид вольфрама из катализатора разрушается углеро15 дом чугуна, выделяющаяся при этом сера взаимодействует с оловом с удалением сульфида из расплава. Разрушение сульфида вольфрама и образование сульфида олова протекают в объеме металла, поэтому процесс

20 удаления олова протекает с высокой скоростью.

Затем расплав подвергают обработке смесью ферросилиция и извести, взятых в соотношении 1: (2 — 4). Прп этом карбиды воль.

25 фрама и железа разрушаются с образованием более прочных сплпцидов, которые взаимно растворяются. Кальций, получающийся в результате восстановления извести кремнием ферросилиция, образует соединения с углеро30 дом, серой и фосфором, усваиваемые шлаком, 470542

Предмет изобретения

Составитель Т. Волобуева

Техред Г. Дворина Корректор И. Позняковская

Редактор Т. Юрчикова

Заказ 1992/1 Изд. Мя 1446 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Полученный комплексный сплав из отходов в электропечи содержит, %. .S менее 0,001, Р менее 0,06, Sn менее 0,02, следы As. Содержание NO3 в шлаке не превышает 0,05 /о (преимущественно следы) .

1. Способ получения комплексного сплава на основе вольфрама, заключающийся в проплавлении вольфрамсодержащих отходов и последовательной обработке расплава коксом и смесью ферросилиция и извести, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения выхода сплава, снижения содержания в нем вредных примесей и расхода кремнистых восстановителей, после обработки коксом рас5 плав обрабатывают отработанным вольфрамовым катализатором.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вольфрамсодержащие отходы, кокс и отработанный вольфрамовый катализатор вво10 дят в соотношении 1: (0,1 — 0,5): (0,1 — 1,0).

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ферросилиций вводят с известью в соотношении 1: (2 — 4).