Устройство для литья под давлением фенольных и термопластических масс

Устройство для литья под давлением фенольных и термопластических масс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ядццщ ®е, 19

М 47073

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

< ° .гтрк ! ! с 1

КСАН ИЕ

О П устройства для литья под давлением фенольных и термопластических масс.

К авторскому свидетельству Т. О. Коробкина, заявленному 19 февраля 1935 года (спр. о перв, № 163354).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 мая 1936 года. (63) Существующий в настоящее время j метод формовки изделий из пластмасс с загрузкой в прессформу в порошкообразном виде или таблетками обладает рядом недостатков. Загрузка порошка в прессформу обусловлена точной дозировкой, которая отнимает много непроизводительного времени у рабочего, что, в свою очередь, отражается на количестве выпускаемой продукции.

При формовке изделий с загрузкой в прессформу таблетками необходимо иметь дополнительное оборудование в виде таблеточных машин и таблет- ! форм к ним, что вызывает увеличение количества рабочих и дополнительный 1 расход электроэнергии. Кроме того, у рабочего места необходимо иметь точные весы или другие дозировочные приборы (мерки), которые занимают много места и создают неблагоприятные условия для,работы.

Получающийся брак изделий вызывается недостаточностью или излишним; количеством загруженного в прессфор- му порошка или таблетки. В первом, случае получается раковистое строение детали (недопрессовка) и во втором случае, вследствие толстого литника, изменяется высота детали. !

Благодаря тому, что порошок и таблетки загруж þòñÿ в прессформу в холодном виде, время полиMåðèçàöèè увеличено. Сушка же и прогрев порошка или таблетки затруднительны и сложны. Формовка изделий загрузкой в прессформу порошком или таблеткой вызь вает до 15,о отходов, негодных

gIJISI IIOIITOPHOA ФОРМОВКИ. Отходы BbIзываются специфичностью конструкции прессформ с,,Кветч-рантом", необходимых для существующего в настоящее время способа формовки пластмасс.

Формовка фенольпых порошков по способу Шприцгусса создает неолагопрпятные условия для работы в виду того, что отдельный цилиндр, вследствие значительного веса (до 75 кг), требует переноски с одной формы на другую.

Кроме того, отнимается много времени на раз-ьем цилиндра для очередной загрузки порошка и требуются отдельные разъемные прессы. Для осуществления литья по способу Шприцгусса необходимы также прессы особой конструкции с верхним и нижним повышенным давлением.

Предлагаемое полуавтоматическое устройство для литья под давлением фенольных и термопластических масс имеет целью устранить указанные недостатки. Пластмасса разогревается в тигле, при опускании которого имею- щийся на нем конический выступ вхо-, дит в отверстие прессформ и распла1 вленная масса по каналам заполняет прессформы.

Предлагаемое изобретение имеет, и виду достигнуть следующих преиму- ществ: 1) производить загрузку без определенного вееа и на несколько де- талей (примерно на четыре заливки для

6 местных прессформ); 2) устранить, брак изделий по причине разности удель- ного веса и объема, так как масса заполняет прессформу под высоким давлением через отверстие тигля; равным образом отстранить брак по причине вздутия или разрыва детали, так как мас- i ливки. После засыпки порошка в нагреса находится р нагретом состоянии около i тый до 100 тигель открь:вают вентиль мин ля очередной загрузки, а высокого давления. Верхняя площадка, 2

)1 т д пресса с прикрепленным к ней пунсоном опускается вниз. Пунсон тигля давит на разогретый порошок, причем тигель с плитой опускается по напратигель открывается после каждой заливки, вследствие чего образовавшиеся в тигле газы за счет растворителя и влаги удаляются из тигля при открыва-, вляющим стойкам, входя коническим выступом в соответствующее кониче- ское отверстие 23 прессформ. После, соединения тигля с нижней частью прессформ пресс продолжает давить пунсоном на разогретый в тигле поро шок с силой до 1800 кг/слР.

В виду наличия высокого давления расплавленная масса стремится в отверстие в нижней части тигля и, так как конический выступ тигля своей притертой частью закрывает выход массы, то она проо ции; 5) увеличение количества выну- ходит по каналам нагретых до 150 пре с скаемых изделий;6) литье осуществляет- форм (фиг. 2! и заполняет последние. с, на прессах обычной конструкции Заполнение прессформы определяетс верхним,давлением с упрощением ся остановкй пунсона. После этого конструкции прессформ и удешевле- открывается спусковой вентиль и верхнием их стоимости. няя площадка пресса движется вверх

На чертеже фиг. 1 изображает верти- с прикрепленным к ней пунсоном и кальный разрез устройства и фиг. 2 — — плитой тигля, поднимаясь по стойкам до верхних гаек, где и останавливается, а дальше движется только пунсон до ограничителя. Таким образом осуществляется разъем тигля для очереднбй загрузки. После раз.ьема тигель опускается на пружины, которые удерживают его на определенной высоте, необходимой для установки очередной формы. Прессформы снимаются с плиты и переносятся на находящийся рявид сверху с частичным горизонтальным разрезом.

На стальной плите 1 установлены направляющие стойки 2, снабженные пружинами 5 и закрепленные с нижней стороны плиты гайками 3 с контргайками 4. Тигель 6, обогреваемый электронагревательными приборами до 100 с контролем температуры, термопарами и терморегулятором, имеет в своей, нпи; 3) полимеризация ускоряется в виду того, что форма заполняется расплавленной массой,. близкой к промежуточной стадии; 4) повышается качество продукции благодаря тому, что расплавленная масса, выходящая из тигля через 5 мм отверстия и проходящая по каналам ирессформы, как бы вальцуется и, следовательно, находящийся в порошке уротропин распределяется равномерно, создавая условия для ускоренной и полной полимеризанижней части отверстие, проходящее также через конический выступ 8 тигля.

Тигель скреплен с плитой 7, надетой на стойки и закрепляемой вер: ними гайками 9, 10. Пунсон II тигля соединен выступом с плитой 12 — 13.

Нижняя плита 1 привинчивается болтами к нижней неподвижной площадке пресса. Пунсон 11 с плитами 12 — 13 крепится к верхней подвижной площадке пресса. На плиту 1 устанавливаются прессформы помощью выступа 25 в плите и соответствующей выемки в нижней части прессформ, снабженных гнездами 15 д.чя установки арматуры.

В тигель загружается без взвешивания порошок до верхнего его края с расчетом по объему на четыре задом полимеризационный пресс для и прессформами,отличающееся тем, что окончательной полимеризации изделий, тигель выполнен подвижным на опора следующие прессформы устанавли- ных пружинах вдоль направляющих ваются на плиту для очередной залив-, стоек 2 и снабжен коническим выстуки и т.д. пом 8, входящим в отверстие 23 пресс. форм, с целью заполнения последних

Предмет изобретения.

1. Устройство для литья под давле-, 2. При устройстве по п. 1 применением фенольных и термопластических: ние прессформ, снабженных гнездами 15

1 масс, состоящее из тигля с пунсоном для установки арматуры.