Способ диффузионной сварки металлических деталей с керамическими

Способ диффузионной сварки металлических деталей с керамическими

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 47099) (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.0 1.72 (21) 17:8028/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.06.76,Бюллетень № 21 (45) Дата опубликования описания 22.09,76 ("1) N K. B 26К 19/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621,791..1 (088.8) В. A. Башилов, В. А. Ермаков, В. Н, Казаков, Н. Ф. Казаков, В. В. Тур и Б. М. Уваоов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Магнитогидродинамическая установка "Главатом (54) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

С КЕРАМИЧЕСКИМИ

Известен способ диффузионной сварки металлических деталей с керамическими, имеющих резко различные коэффициенты термического расширения, преимущественно меди с алюмоокскдной керамикой, через 5 прослойку из смеси порошков двух 1меюших также различные коэффициенты термического расширения материалов, один из которых пластичный металл.

Недостатком известного способа соеди- )p нения металлической и керамической деталей является низкая прочность соединения толстой металлической и керамической деталей по сколь-либо значительной плоской или другой поверхности, при которой метал- 15 лическая деталь не охватывает керамическую.

Цель изобретения — повышение прочности соединения.

Для этого по предлагаемому способу в 20 качестве второго компонента смеси используют порошок материала с коэффициентом термического расширения большим, чем у пластичного металла прослойки и с величиной частиц большей не менее чем в восемь 25 раз величины частиц порошка пластичного металла, причем количество последнего составляет 27-50;о от объема прослойки.

Предлагаемый способ осуществляют путем фоомирования между подогнанными одна к другой соединяемыми поверхностями деталей промежуточного слоя из специально подобранной смеси порошков пластичного металла и хрупкого материала и последующего сжимающего давления при нагреве ввакууме илп в другой неокисляющей среде. При этом для получения прочного соединения по площади сварки при резкоразличных и несогласованных коэффициентах термического рас ширения материалов соединяемых деталей, для макс имально и надежности соединения и для лучшей его теплопроводности необходимо соблюдение следующих условий.

Порошок хрупкого материала по зерновому составу должен быть узкой размерной, по возможности одноразмерной фракцией.

Оптимальные размеры частиц пластичного металла выбираются в восемь и более раз меньшими, чем размеры частиц хрупкого

470991

Со ставится в ГС1 ГООР12„1ц1

Корректор 3.Тарасова! сдактор 1,Васильева Ге>;ред Р.Курилко

Изд. т 169

Заказ 022 i-, Подписное

IJ!! l1. 1!1Ê Государственного ..О.1игста Совс1а М111шстров СССР по д паГ изоб12 те iiий и QTKpbilнй

Москва, 113035, Рат:"скан наб., 4

Филиал ППП "Патент"., г. Ужгород, Уя, Проектная, 4 л1атериала. Оптимальное количество пластичного металла по своему объему должно быть близко к объему промежутков между плотно уложечными одноразмерными зернами хрупкого материала, несколько превышая объем промежутков, эно должно составлять E зависимости от окатанности зерен и назначения шва от 27 до 50 объемных процентов от объема всст о промежуточного слоя, уточняется о-lтима"il-ное количество пластичного металла опытнык1 путем, oHD cocTBB. iÿ =:T 0T

27 до 50, как правило 40 объемных проэбъема материалов BOE. го прэм; —.>куточного слоя, но в первом при15

0l .èæBIIIiIt пОдсч1".тьlвае тся, исходя из плот

I9OCT»И -, B, з ., .В ЛОВ а1 Ка>КУШЕйСЯ Il IOTHOCТЧ

ПэрэгцКа к»руПКЭГО .Латвт>1.апа ПОСЛЕ ЕГО ПЛОТной укладки 1етодэм «стряхивания.

П эверхнсс-.— .":-.. т11ц ",.c. îäí0-.0 порошка металла должн быть незагрязненной и максималь,;э свободной от окислов, поэтому порошок ме в..ла неэб>хэд;ъ о очиша" B BDccTQ

НапрИК1ЕР, О СВДРКИ НаГРЕВОМ о5

О,. до 5QI в 2оке водорода, в процессе сваоки, Iic; — !2.1ьзу - сварку в в.-,.::.:О. Одн : печи, в

С ного мс та.п: тонкодисперснсго парэ:111сi ак-т11внсг 1 iетл !л i HQпL1 л.ер маога1ща) B колич =i=т е,:К от веса раскисляЕМОГо 1-Е-талла; а г.11:.» .= количество используемой смеси должно обеспечивать тэ",ëlè:-1у гэтoВОГО ПРОМЕ>КУТОЧ1 0ГО СЛOF. НЕ МЕНЕЕ ЧЕМ )о

0,1 мм на каждый сантиметр наибольшего поперечного размера площади сварки.

Для обеспечения достаточной свободы внутренних неразрушаюших деформаций пластичного металла в проме>куточном слое порошок хрупкого материала должен обла дать коэффициентом термического расшире ния большим, чем у пластичного металла, Нанесение порошкообразной смеси на сварива-мые поверхности допускается наложение д, намазкой B составе пасты со

cBëçê0I1, .полностью у-величиваюшейся при высоких температу1;ах сзарки и другими метод ам1 .

Форму па изобретения

Способ ди гфузиэнной сварки металличеСКг1Х дЕтаЛЕЙ С КЕраМИЧЕСКИМИ, ИМЕЮЩИХ резко различ>,ые козффициенты термическо-0 расширения, преимушественнэ меди с алюмо-оксидной к= pàмикой, через прослойку иЗ смеси порошков двух имеющих так-. же различные коэффициенты термического рас11. ирения матери;-.лов, один из которых пластичный металл, 0 т л и ч а ю IU и йс я тем, что, с целью повышения проч;;ос l,д ",.=-, инения,:; ка 1"ecTB" второго комэг> =-г с>. оси; спэльзуют порошок матет

Р.1ОИ1а ." кое;.р» ц11е-нт.-.. л те1-.мическэго рас:1,и-зен11Я болы1:.им, чем у пластичного мет= .;.. 1рослойки и с :::-*личиной частиц бэлыпей HH менее чем в восемь раз вели=1ины .астиц порошка пластичногэ металла, прина ., количество последнего составляет

27-50 ":ь от Объем=, прослойки,