Способ изготовления бесшовных труб

Способ изготовления бесшовных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (11) 47П34

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.03,74 (21) 2008247/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.05.75. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 11.09.75 (51) М. Кл. В 21Ь 23/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ла делам изобретений и открытий (53) УДК 621.774.35 (088.8) (72) Авторы изобретения В. Я. Остреико, А. T. Коваль, М. Е. Потапенко, И. П. Островский, A В. Чуб, В. А. Омельченко, О. Я. Ходор, О. А. Качайлова, А. Е. Горб и К. К. Тарасов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСШОВНЫХ ТРУБ

Предмет изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может применяться при изготовлении труб, в частности из высоколегированных и тугоплавких металлов и сплавов.

Известна схема, по которой сплошную заготовку после нагрева прошивают на прошивном прессе, затем на трубопрофильном гидропрессе полученную полую заготовку прессуют в трубу, диаметр и стенку которой окончательно формируют на многоклетьевом редукционном стане.

Однако указанная технологическая схема имеет недостаточно высокий уровень механических свойств прессованных труб, обусловленный высокими температурами обработки (снизить температуру деформации до нужных пределов зачастую не представляется возможным); кроме того, крайне неоднородную структуру металла прессованных труб, резко выраженную анизотропию механических свойств.

Цель предлагаемого способа — получение горячедеформированных труб из высоколегированных сталей и тугоплавких металлов и сплавов с однородной структурой, высоким уровнем механических свойств и пониженной их анизотропией.

Это достигается тем, что трубу послс прессования перед редуцированием (калибровкой) подвергают рекристаллизационному отжигу и деформируют на оправке поперечно-винтовой прокаткой с обжатием по стенке в пределах

5 — 50%. Необходимость получения рекристаллизованной структуры металла труб перед до5 полнительной деформацией на станах поперечно-винтовой прокатки обусловлена стремлением обеспечить возможно большую равномерность протекания деформации. Этим достигается равномерность структуры по толщине

10 стенки труб после деформации.

Полностью рекристаллизованная структура перед поперечно-винтовой прокаткой может быть в некоторых случаях обеспечена соответствующим подбором температуры и степени

15 деформации при прессовании.

Для достижения максимального эффекта в результате дополнительной деформации на станах поперечно-винтовой прокатки температура прокатки не должна превышать темпе20 ратуру рекристаллизации сплава.

Способ изготовления бесшовных труб, преи25 мущественно из высоколегированных сталей и тугоплавких металлов и сплавов, включающий прессование с обжатием не менее 75% нагретой полой заготовки в трубу и последующее редуцирование, отличающийся тем, что, 30 с целью снижения анизотропии свойств и по471134

Составитель М. Потапенко

Редактор Л. Лашкова Техред Л. Казачкова Корректор Л. Брахнина

Заказ 2018/6 Изд. Мз 744 Тираж 966 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 вышения прочности металла, трубы перед редуцированием подвергают рекристаллизационному отжигу и поперечно-винтовой прокатке на оправке с обжатием по стенке 5 — 50о/в при температуре ниже температуры рекристаллизации.